فارسی بر

اره فارسی بر اره ای دستی یا برقی که برای برش و اتصال فارسی استفاده می شود.

اره فارسی بر رو میزی از یک اره ظریف بر پشت دار یا بدون پشت که روی بازوی آن میله های متحرکی وجود دارد. به طور کلی برش های ۴۵ درجه را در کارهای صنایع چوب، فارسی بر می گویند. علت این نام گذاری این است که از این اره بیشتر برای زاویه زنی استفاده می شود. بازو و میله های اره فارسی بر نسبت به صفحه زیر دستگاه در جهت افقی تغییر زاویه می دهد. این عمل به وسیلۀ اهرم و یا دکمه ای که در زیر صفحه نصب شده است، انجام می شود. با استفاده از اهرم تنظیم میتوان تیغه اره را روی زوایای مورد نیاز تنظیم کرد و چوب را در زوایای مختلف برش داد.

بعضی از اره های فارسی بر برای محکم کردن قطعه کار روی صفحه اره از گیره های مخصوص استفاده می شود.

از فارسی بر ها در صنایع و کارهای مختلف استفاده می شود و موارد استفاده بالایی دارد. به عنوان مثال برای ایجاد زاویه های قائم و عمودی برای چارچوب در و پنجره ها استفاده می شود. و یا برای سرامیک کردن کف خانه، برای قسمت های کنج از این ابزار استفاده می شود.

در کل فارسی بر های قابل حمل از نظر موتور بر 2 نوع هستند: 

۱- موتر دینام 

۲- موتور آرمیچر

و از نظر نوع دستگاه هم فارسی بر های چوب با فارسی بر های آهن کاملاq متفاوت هستند. به این صورت که فارسی بر آهن از قدرت بیشتر بر خوردار هستند و بیشتر آن ها از موتور آرمیچر بهره می گیرند. فارسی بر های آرمیچری از قدرت بیشتری بر خوردارند و در زمان تحمل فشار قدرت بیشتری از خود نشان می دهند اما از نظر کیفیت فارسی بر های دینامی از عمر و کیفیت بیشتری برخوردار هستند. هم چنین فارسی بر های دینامی سر و صدای کمتری ایجاد می کنند.

در هنگام استفاده از فارسی بر باید به این نکته توجه داشته باشید که از فشار بیش از حد به دستگاه خودداری کنید و چوب و فلزهایی که هرچند نازک و نرم را به آرامی و فشار تدریجی برش دهید تا از ایجاد فشار ناگهانی به موتور و بلبیرینگ ها جلوگیری شود. همیشه با دستگاه باد و فشار زیاد داخل موتور را بادگیری نمایید تا گرد و غبار باعث استهلاک زیاد دستگاه و عدم کارایی مناسب بلبرینگ ها نگردد.

فارسی بر ها به دو صورت قادر به برش 45 درجه ای خواهند بود. 

در حالت دایره ای از چپ و راست می توانید زوایای مورد نظر خود را برش دهید اما در حالت گردش به چپ فقط میتوانید اسکلت و تیغه را به سمت چپ متمایل کنید. شما بر حسب نیازتان حالت مورد نظرنات را انتخاب می کنید.

قسمت جلوی نیغه در همۀ دستگاه های برای رعایت استاندارد بین المللی ایمنی در کار از محافظی ار جنس تلغ شفاف استفاده می گردد تا خدای ناکرده در زمان استفاده از دستگاه با دست و سایر اعضای بدن برخورد نکند.

اره عمودبر

اره عمود بُر دستی یا اره چکشی نوعی اره‌است که جهت برش‌های ظریف و دقیق روی مواد مختلف مانند: چوب، تخته سه لایی، نئوپان، فیبر، آلومینیوم، پلاستیک، آهن و موارد مشابه با ضخامت کم کاربرد دارد.

اره‌های عمودبر برقی برای انجام برش‌های ظریف و دقیق روی چوب و فلز مورد استفاده قرار می‌گیرند. اره عمود بُر قابلیت بریدن سطوح چوبی، پلاستیکی و صفحات فلزی را دارد. به وسیله اره عمود بُر می توان الگوهای نسبتاً پیچیده برش را روی سطوح مورد نظر پیاده سازی نموده و برش زد.

اره های عمود بر از پر مصرف ترین ابزار آلات نجاری به وسیله اره عمود بر می توان الگوهای نسبتاً پیچیده برش را روی سطوح مورد نظر پیاده نموده و برش زد. معمولاً اره عمودبر برقی برای سهولت در کار، سرعت و انعطاف پذیری در عملیات برش مورد استفاده قرار می گیرند. 

انواع اره عمود بر:

۱- صنعتی:

اره عمود بر صنعتی دارای سیستم گیربکس است که به لطف وجود چرخ دنده در قسمت جلویی آن این دستگاه می تواند در مدت زمان طولانی و با فشار زیاد وظابف خود را انجام دهد.

۲- نیمه صنعتی:

اره های نیمه صنعتی برای افرادی که به صورت نیمه حرفه ای در اصناف مختلف در حال فعالیت و کار هستند طراحی شده به این صورت که این اره ها معمولا دارای وزن و قدرت کمتر و در نهایت دارای قیمت کمتری هستند.

یک نوع حالت در اره وجود دارد به نام حالت پاندولی که برای برش عمق بیشتر در هنگام برش مواد مختلف استفاده می شود.

در اذهان بعضی از افراد به اشتباه اره عمود بر دارای پاندول را در مدل های مختلف سه دور چهار دور و شش دور می باشد که اشتباه می باشد. اره های عمود بر عموما دارای سه حات پاندول می باشد و در بعضی از اره های عمود بر اهرمی وجود دارد که در زیر اهرم پاندولی است و برای استفاده از مکنده ذرات می باشد.

معمولاً این اره ها بر روی دسته ی خود دارای کلید تنظیم سرعت به منظور تسلط بر عملیات برش می باشند.

وزن  اره عمودبر برقی بین 2.5 تا 3 کیلوگرم می باشد. عمق برش این دستگاه ها حدود 8 سانتی متر است و بسته به نوع تیغه متفاوت است. برای استفاده و روشن نمودن دستگاه می توانید از کلید دیمر دار (کنترل سرعت) استفاده کنید و بر حسب نیازتان سرعت دلخواهتان را تنظیم کنید. 

بعد از استفاده طولانی مدت از دستگاه بهتر است تیغه را از دستگاه جدا کنید و دستگاه را با دور بالا (حداکثر سرعت) به مدت 1 دقیقه روشن نگه دارید تا موتور به خوبی خنک گردد. حتماً در دوره های مختلف قطعات خارجی دستگاه را روغن کاری نمایید تا بهترین استفاده را از دستگاه داشته باشید و دستگاه شما مستهلک نشود. هم چنین می توانید با فشار باد گرد و غبار و براده ها را از قسمت موتو و گیربکس خارج کنید. اگر در شرایطی هستید که قادر به نگه داشتن و فشار کلید دستگاه نمی باشد سرعت مورد نظر را تنظیم نمایید و از ضامن کلید برای روشن نگه داشتن دستگاه استفاده کنید.

کلید تنظیم ضخامت برش:

همان طور که در تصویر می بینید کلیدی در کنار دستگاه وجود دارد که به وسیلۀ آن می توانید ضخامت،دقت یا عرض برش را تنظیم کنید. معمولاً عدد این کلید از 0 تا 3 است که هرچه این عدد بیشتر باشد سرعت برش افزایش می یابد اما دقت در برش کاهش. پس بر اساس نوع کار خود بهتر است این کلید را تنظیم کنید.

کلید پرتاب باد:

کلید دیگری نیر در بعضی از دستگاه ها وجود دارد که به وسیلۀ نیروی باد، براده های مربوط به عملیات برش،از جلوی تیغه کنار می رود و شما دید بهتری خواهید داشت.

عمر تیغه بسته به نوع چوب و چگونگی استفاده شما از دستگاه متفاوت است و بهتر است پس از 1 ساعت استفاده از دستگاه تیغه های را تعویض کنید اما باز هم تأکید می کنیم  که مقدار عمر تیغه بستگی به نوع جنس چوب و نوع استفاده شما دارد و به صورت تجربی در میابید که چه زمانی باید تیغه ها را تعویض کنید. به شما توصیه می کنیم که از ایجار فشار زیاد به دستگاه برای زودتر به اتمام رساندن کار پرهیز کنید و از دستگاه به خوبی مراقبت کنید.

روش نصب تیغه هم در دستگاه های مختلف متفاوت است و با مرور کاتالوگ دستگاه می توانیداین کار را انجام دهید.

یکی از امکاناتی که بیشتر دستگاه های برش از آن بهره می برند، صفحه درجه داراست که با تنظیم آن می توانید زاویه ی برش را بر اساس درجه تنظیم، و برش کاری را انجام دهید.

کاربرد تیغ اره ها:

رنگ های مختلف نشان دهنده کاربرد تیغه ها برای مواد مختلف است و برای هر ماده نیز بر اساس نوع کاربرد، طبقه بندی دیگری وجود دارد، مانند برش سزیع در چوب، برش تمیز در چوب،ب رش دقیق درچوب و غیره.

جنس تیغه اره ها:

در صورتی که به بالای تیغه اره ها دقت کنید حروفی مشاهده می کنید. این نشانه ها بیانگر مواد کار رفته و روش تولید این تیغه اره هاست.

HCS:

از جنس فولاد کربنی است که برای مواد نرم مانند چوب نرم، لمینت و پلاستیک نرم مورد استفاده قرار می گیرد تیغه اره هایی مانند:

T 144 D  T 101 BR    T 244 D 

HSS:

فولاد سخت شده با کیفیت و سرعت بالاست که جهت مواد سخت مانند آلومینیوم و فلزات غیر آهنی مورد استفاده قرار می گیرد تیغه اره هایی مانند:

T 118 A    T218 A    T 318A

BIM:

تیغه اره دو فلزی یا بی متال است که ترکیب بسیار ارتجاعی دو مدل بالا می باشد و برای انجام کارهای بسیار سنگین کاربرد دارد. این تیغه اره برای کار بر روی چوب سخت، پلاستیک سخت و مواد سخت تر مانند فلزات آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد. این سری از تیغه اره ها انعطاف پذیر برای کارهایی که ریسک شکستن تیغه اره وجود دارد بسیار مناسب است. تیغه اره هایی مانند:

T 144 DF   T 101 AOF     T118AF 

TC یا HM:

تیغه اره های تنگستن کاربید بسیار کارآمد هستند. این نوع تیغه اره ها برای کار بر روی فایبرگلاس، پلاستیک سخت شده، ورقه های فیبری تقویت شده با بتون و فولاد ضد زنگ کاربرد دارند. در صورتی که تیغه اره با دندانه های تنگستن کابید پوشیده شده باشد دارای مش می شود و برای کاربردهای خاص مانند برش سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد. تیغه اره هایی مانند:

T 118 AHM      T141 HM    T130 RIFF 

اره کاری

تعریف اره کاری:

از اره کاری به منظور بریدن و ایجاد شیار در قطعات استفاده می شود. با استفاده از فرایند اره کاری می توان با براده برداری از قطعۀ کار به وسیلۀ تیغه اره، شیار ایجاد نمود. از اره کاری به منظور بریدن و یا ایجاد شیار در قطعات استفاده می شود. 

تیغه اره:

اندازه اسمی اره با طول تیغه اره ارتباط مستقیم دارد، به گونه ای که انداز  اسمی آن را از ۲۵۰ تا ۳۰۰ و عرض ۱۲ تا ۱۵ و ضخامت ۰/۶ تا ۰/۸ می سازند. اندازه اسمی هر تیغه اره برابر با فاصله خط المرکزین دو سوراخ روی سطح تیغه است. تیغه اره ها در دو انتها دارای سوراخی هستند که به کمان اره متصل می شود. تیغه اره هایی که برای مصارف دستی ساخته می شوند دارای اندازه های مختلفی هستند و برحسب تعداد دندانه در واحد طول مشخص می شود. معمولاً تعداد دندانه در هر اینچ از طول ۱۴، ۱۸، ۲۴ و ۳۴ است. هر چه تعداد دندانه در  واحد طول زیادتر باشد تیغه اره دندانه ریزتر خواهد بود.

تیغ اره ها انواع گوناگونی دارند، از جمله: 

تخت کمانی، لنگ، چاقوئی، خشکه‌بر، دستی، دیسکی، دورکند، فولادبر، الماسه، سنگبری و غیره. 

در بسیاری از اره‌های برقی از تیغ‌ارۀ مدور استفاده می‌شود. دندانه‌های تیغ‌اره گاه نامتقارن هستند و برش به‌وسیلۀ آن ها تنها در یک سو امکان پذیر است.

دسته بندی تیغه اره ها از نظر تعداد دندانه:

تیغه اره ها از فولاد سخت تهیه می شود و در انواع مختلف وجود دارند:

۱. برای بریدن قطعات نرم مسی و آلومینیمی و مواد مصنوعی از تیغه اره های دندانه درشت که ۱۴ تا ۱۶ دندانه در هر اینچ دارد استفاده می شود.

۲. در اره کاری قطعات فولادی تا استحکام ۶۰۰ نیوتن بر میلی متر مربع، برنج و مفرغ از تیغه اره های دندانه متوسط که ۱۸ تا ۲۲ دندانه در هر اینچ دارد استفاده می شود.

۳. قطعاتی را که جنس آن ها از فولاد با استحکام بیش از ۶۰۰ نیوتن بر میلی متر مربع و چدن و فلزات سخت هستند از تیغه اره های دندانه ریز ۲۸ تا ۳۲ دندانه در هر اینچ استفاده می شود.

۴. برای برش ورق های نازک یا لوله های جدار نازک ریزترین دندانه توصیه می شود (۳۲ دنده در هر اینچ).

تشریح تیغه اره و مشخصات آن: دندانه های تیغه اره مانند گوه های کوچکی است که به ترتیب و پشت سر هم قرار گرفته اند و می توانند از روی قطعه کار براده برداری کنند. تیغه اره های دستی را دو دو نوع یک طرفه و دو طرفه می سازند. طول تیغه اره فاصلۀ خط المرکزین سوراخ های آن می باشد. در دندانه های تیغه اره، زاویه های زیر مشاهده می شود: زاویۀ آزاد (a):  زاویۀ بین سطح آزاد گوه و سطح براده برداری را زاویۀ آزاد می نامند. وجود این زاویه برای درگیر شدن ابزار با کار لازم بوده و سطح اصطکاک را نیز تقلیل می دهد. زاویۀ گوه (b):  زاویۀ بین دو سطح گوه را زاویۀ گوه و محل برخورد آن ها را لبۀ برنده می گویند. زاویۀ گوه را در تیغه اره های دستی که برای بریدن فلزات از آن ها استفاده می شود؛ برابر ۵۰ درجه انتخاب می کنند. زاویۀ براده (g):  زاویۀ محصور بین سطح برادۀ گوه « سطحی که براده روی آن حرکت کند » و صفحۀ عمود بر سطح براده برداری شدۀ قطعۀ کار را زاویۀ براده می نامند. مقدار زاویۀ براده در تیغه اره های دستی به جنس قطعۀ کار بستگی دارد و مقدار آن برای بریدن فلزات نرمی که دارای برادۀ طویل می باشند به اندازۀ ۱۰ درجه و برای بریدن فلزات سخت صفر درجه در نظر گرفته شده است. گام دندانۀ تیغه اره ها (فاصلۀ تقسیمات) را برای بریدن فلزات نرم زیاد و برای بریدن فلزات سخت، کم انتخاب می کنند. برای جلوگیری از گیر کردن تیغه اره ها در هنگام برش، تدابیری به کار برده شده است تا عرض بیشتر از ضخامت تیغه اره باشد. برای این منظور از روش های نشان داده شده در شکل روبرو استفاده می شود.

انواع تیغه اره از نظر گام: گام دندانۀ تیغه اره ها « فاصلۀ رأس یک دندانه تا رأس دندانۀ بعدی » بر حسب نوع و جنس کار متفاوت می باشد. برای بریدن فلزات سخت تر از تیغه اره های دنده ریز و برای بریدن فلزات نرم از تیغه اره های دنده درشت استفاده می شود. هم چنین برای اره کاری قطعاتی که دارای ضخامت کم می باشد تیغه ارۀ دنده ریز و برای اره کاری قطعاتی که دارای طول برش بلندی می باشند تیغه ارۀ دنده درشت به کار برده می شود.

جنس تیغه اره ها:  جنس تیغه اره ها را برای بریدن فلزات نرم « آلومینیوم، مس و فولادهای نرم » از فولاد ابزار سازی غیر آلیاژی و برای بریدن فلزات سخت « چدن و فولادهای سخت » از فولاد ابزار آلیاژی « تندبر » انتخاب می کنند.

به طور کلی دو نوع جنس برای تیغه های اره آهن بر در نظر می گیرند یکی HCS یا High Carbon Steel می باشد که برای کاربردهای عمومی بریدن به کار می رود و دیگری HSS یا High Speed Steel می باشد که گران تر است و دوام بیشتری نسبت به اولی دارد و برای برش متریال های سختی همچون فولاد استنلس استیل می توانید از آن استفاده کنید.

بعد از مدتی استفاده از اره آهن بر تیغه های آن یا شکسته می شود و یا دچار سایش می شوند که نیاز به تعویض دارند و برای این کار کافی است که پیچ انتهای اره را شل کنید و تیغه را بیرون بیاورید و تیغۀ جدید را جایگزین کنید.

کمان ارۀ دستی: کمان اره یا ارۀ آهن‌بر نوعی اره است که دارای کلافی فلزی است و تیغۀ آن باریک و با اندازۀ دندانه‌های مختلف می‌باشد. کمان اره دارای یک بدنه فلزی و دو فک است. یکی از فک ها متغیر است و در موقع تعویض تیغه اره در محل خود جلو و عقب می رود و فک دیگر ثابت است. برای هدایت تیغه اره های دستی، آن ها را در کمان اره می بندند. کمان اره از کمان، دسته و فک های نگهدارندۀ تیغه، مهرۀ خروسکی و دو عدد پین تشکیل شده است.

تجهیزات کارگاهی مورد استفاده در اره کاری: ۱. میزکار: برای این که بتوان با تسلط کامل و خستگی کمتر روی قطعات نسبتاً کوچک کارهایی مانند خط کشی، اره کاری و سوهان کاری را انجام داد؛ از میزی به نام میز کار استفاده می شود. میز کار بایستی محکم و سنگین بوده و در ضمن کار لرزش نداشته باشد. ارتفاع میز کار از کف کارگاه در حدود ۸۰ سانتی متر در نظر گرفته می شود. برای تسهیل در انجام کارهای براده برداری، روی میز کار گیره ای نیز نصب می گردد. ۲. گیرۀ موازی: این گیره دارای دو فک موازی می باشد، که یکی از آن ها ثابت و دیگری متحرک است. برای تأمین حرکت فک متحرک از پیچ و مهره استفاده شده است.  گیره های موازی را معمولاً از چدن خاکسری مخصوص و یا فولاد دیخته گری تهیه می کنند. به همین دلیل در مقابل ضربه و نیروهای زیاد حساس بوده و بایستی از خمکاری و چکش کاری سنگین روی آن ها خودداری نمود. برای افزایش مقاومت قسمتی از فک ها که با کار در تماس می باشد؛ جنس آن ها را از فولاد انتخاب کرده و برای جلوگیری از سر خوردن قطعۀ کار روی آن ها را آج می زنند. برای افزایش راندماندر موقع کار روی گیره، لازم است ارتفاع سطح گیره متناسب با قد شخصی باشد که از آن استفاده می کند. مناسب ترین ارتفاع سطح گیره ارتفاعی است که وقتی در کنار آن می ایستیم سطح گیره به اندازۀ ۵ تا ۸ سانتی متر پایین تر از آرنج قرار گرفته باشد. چون ارتفاع میز کار ثابت می باشد می توان با قرار دادن زیر پایی چوبی مناسبی برای افراد قد کوتاه، ارتفاع گیره را تنظیم نمود و یا از گیرۀ قابل تنظیم مطابق شکل کمک گرفت.

اره لنگ:

دستگاهی است که عمل برش قطعات را به صورت خودکار انجام می دهد. ساز و کار عملکرد آن به صورت مکانیکی است و به وسیلۀ انتقال حرکت الکتروموتور به چرخ لنگ، عمل رفت و برگشت کمان اره را فراهم می کند. ارۀ لنگ به این منظور طراحی می‌شوند که عملیات برش از صورت دستی خارج و به صورت عمل مکانیکی در آید. این نوع ماشین می‌تواند کار را بسیار سریع تر و دقیق تر از اره‌های دستی انجام دهد. اره لنگ‌ها به اقتضاء نیازها صنعتی در انواع گوناگون ساخته می‌شوند. میز کار بیشتر این اره‌ها مجهز به گیره‌ای است که می‌تواند نسبت به امتداد تیغه راه موازی یا مورب باشد. بسیاری از میزها دارای شیارهای صلیب شکلی برای نصب ادوات مخصوص گیرش هستند.

برای کم و زیاد کردن مقدار نیروی وارده از طرف تیغه نسبت به کار، شیر هیدرولیکی تعبیه شده است که با چرخش شیر تنظیم آن می توان مقدار برش را کاهش یا افزایش داد. میزان کورس در حرکت رفت و برگشت در این دستگاه ها به انداز هی طول تیغه است. عمل برش زمانی که تیغه در مرحله برگشت است انجام می گیرد و در مرحل هی رفت تیغه از سطح برش قطعه کار جدا می شود.

برای این که این نوع اره بتواند برش را به خوبی انجام دهد قطعۀ کار باید محکم در گیره بسته شود. اگر قطعۀ کار در گیره لق بزند تیغه می‌شکند. تقریباً همۀ اره لنگ‌ها در حرکت بازگشت تیغه را از سطح کار بالا می‌گیرند. این ویژگی مانع از کند شدن تیغه بر اثر مالش بیهوده با قطعۀ کار در هنگام بازگشت به نقطه شروع می‌شود.

یکی دیگر از تجهیزات بسیاری از اره لنگ‌ها کلید ایمنی خودکار است که اگر تیغه در هنگام کار شکسته شود به طور خودکار ماشین را متوقف می‌کند. کلید ایمنی از هرگونه آسیبی که در صورت ادامه کار ماشین یا تیغه شکسته ممکن است رخ دهد جلوگیری می‌کند. اره‌های نواری برقی نیز برای ماشینی کردن برش فلزات طراحی می‌شوند. 

گیره

گیره‌ها برای نگه‌داشتن و محکم کردن اجسام و قطعات مختلف در جای خود، انجام عملیات مختلف ماشین‌کاری و جایگذاری استفاده می‌شوند. گیره‌ها دارای دو فک ثابت و متغیر هستند. گونه‌ی رومیزی آن بر روی سطحی مانند میز یا لبه‌ی آن مستقرشده و با چرخاندن دسته‌ی میل پیچ، فاصله‌ی دو فک آن کم‌ و زیاد می‌شود. 

گیره  که برای کار در کنار میز و دیگر تجهیزات به کار می رود یک وسیله بسیار ضروری برای یک کارگاه می باشد. این گیره را می توان در قسمت بالای سطح یک میز نصب می شود و هنگام کار قطعات مورد نظر ما را نگه می دارد. این وسیله را می توان به صورت عادی برای نگه داشتن دو قطعه استفاده کرد.

انواع گیره:

۱- گیره رومیزی (موازی):

یکی از معروف ترین و پرکاربردترین گیره ها نوع رومیزی و موازی است. بعضی از این گیره ها مجهز به سندان هستند. عرض فک ها با توجه به اندازهٔ گیره بین 50 تا 200 میلی متر تغییر می کند. این گیره ها از چدن خاکستری مخصوص یا فولاد ساخته می شوند. به لحاظ حساس بودن در مقابل ضربه و نیروهای زیاد از انجام عملیات چکش کاری و خم کاری های سنگین روی آن باید خودداری کرد. به منظور جلوگیری از سُرخوردن قطعه کار، سطح فک های گیره را معمولاً آج دار م یسازند که قابل تعویض است.

این گیره دارای دو فک موازی می باشد، که یکی از آن ها ثابت و دیگری متحرک است. برای تأمین حرکت فک متحرک از پیچ و مهره استفاده شده است.  گیره های رومیزی را معمولاً از چدن خاکسری مخصوص و یا فولاد دیخته گری تهیه می کنند. به همین دلیل در مقابل ضربه و نیروهای زیاد حساس بوده و بایستی از خمکاری و چکش کاری سنگین روی آن ها خودداری نمود. برای افزایش مقاومت قسمتی از فک ها که با کار در تماس می باشد؛ جنس آن ها را از فولاد انتخاب کرده و برای جلوگیری از سر خوردن قطعۀ کار روی آن ها را آج می زنند. 

گیره های رومیزی کارگاهی دو نوع می باشند:

الف- گیره های رومیزی نوع یک: 

گیره های رومیزی کارگاهی هستند که عمدتاً جهت انجام کارهای فلز کاری و درودگری به کار گرفته شده و به طور ثابت بر روی میز کار نصب می شوند.

ب- گیره های رومیزی نوع دو: 

گیره های رومیزی هستند که با اضافه شدن فک لوله گیر قابلیت کارگیری انواع لوله ها را با سهولت و اطمینان بیشتر دارا می باشند. این گیره ها نیز به طور ثابت بر روی میز نصب می شوند.

برای افزایش راندمان در موقع کار روی گیره، لازم است ارتفاع سطح گیره متناسب با قد شخصی باشد که از آن استفاده می کند. مناسب ترین ارتفاع سطح گیره ارتفاعی است که وقتی در کنار آن می ایستیم سطح گیره به اندازۀ ۵ تا ۸ سانتی متر پایین تر از آرنج قرار گرفته باشد. چون ارتفاع میز کار ثابت می باشد می توان با قرار دادن زیر پایی چوبی مناسبی برای افراد قد کوتاه، ارتفاع گیره را تنظیم نمود و یا از گیرۀ قابل تنظیم مطابق شکل کمک گرفت.

۲- گیره آهنگری: 

این گیر ه ها به لحاظ ساختمانی که دارند می توانند نیروهای ضربه ای را تحمل کنند. لذا برای عملیات چکش کاری، آهنگری، خم کاری و ... مناسب هستند. جنس آن ها فولادی و به روش آهنگری ساخته می شوند. حرکت فک متحرک این گیره شعاعی است و به همین علت امتداد فک ها در فاصله معینی با هم موازی هستند. پهنای فک های گیره های آهنگری نیز 100 تا 200 میلی متر است.

۳- گیره لوله گیر:

لوله‌ها به‌صورت گسترده‌ای در لوله‌کشی آب و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای کار با لوله‌ها نیاز به ابزارهایی مانند آچار و گیره‌ مناسب و مخصوص دارید. گیره‌های لوله به شکلی محکم لوله را نگه می‌دارند و به کاربر اجازه می‌دهند عملیاتی نظیر برش، بستن و باز کردن اتصالات مختلف و رزوه کردن لوله را انجام دهد. برای کار با این ابزار لوله را در قسمت مشخص‌شده قرار می‌دهید و با پیچاندن دسته‌ی بالایی گیره،  نیروی نگه‌دارنده‌ی لوله را تنظیم می‌کنید.

از آن جا که سطح درگیری لوله ها در بستن به گیره های موازی و آهنگری کم بوده و امکان سرخوردن و لهیدگی آن ها نیز وجود دارد لذا گیره لوله گیر طراحی و ساخته شده است. فک های این گیره به صورت جناغی بوده و سطح آن دندانه دار است لذا سطح تماس مناسبی بین لوله و گیره ایجاد می شود و با جای پیچ هایی که روی پایهٔ آن ایجاد شده می توان آن را روی میز کار بست.

این گیره ها رو معمولاً از فولاد کربنی و به روش آهنگری (فورج) تولید می کنند و فک‌های آن ها سختکاری شده و قابلیت تعویض دارند.

گیره لوله گیر عمدتاً جهت گرفتن لوله ها و قطعات مدور به کار گرفته می شود. جهت استفاده از این نوع گیره بایستی حتماً آن را در یک مکان ثابت نصب نمود،کلیه قطعات این گیره فولادی بوده و به روش آهنگری گرم تولید می شوند، از این رو از استحکام و دوام فوق العاده برخوردار بوده و هیچ گاه دچار شکستگی نمی شوند. به دلیل برخورداری از مکانیزم لولایی جهت باز و بسته شدن گیره، سهولت و سرعت انجام کار ۀن ها بالا می باشد. 

۴- گیره صحرایی:

گیره صحرایی  در مواقعی استفاده می شود که امکان نصب ثابت گیره در یک محل معین وجود نداشته باشد، به عنوان مثال لوله کشی در منازل مهمترین ویژگی های این گیره هستند. 

دارای دو صفحه ذوزنقه ای شکل سوراخ دار می باشد تا بتوان آن را جهت خم کردن لوله ها از سایز ۱/۲ تا ۱/۱٫۲ اینچ مورد استفاده قرار دارد.

مجهر به سینی متصل به پایه جهت قرار دادن ابزار و وسایل کار و طراحی و ساخت پایه های متناسب با پایداری بسیار خوب و هم چنین مجهز به پایه چوبی برای جلوگیری از خستگی زودرس افزارمند.

۵- گیره G شکل:

گیره G شکل و گیره میله دار یک دسته دو نوع از گیره های دستی است. اهمیت این گیره‌ها به قدری است که ممکن است بقیه ابزارها بدون آن ها کارایی کافی را نداشته باشند.  گیره G شکل از معروف‌ترین گیره‌ها است که در اندازه‌های مختلف یافت می‌شود. بدنه گیره G شکل که اصولاً از روش فورج ساخته می‌شود به شکل حرف لاتین G است. فک متحرک آن یک پیچ با دنده قدرتی (رزوه ذوزنقه‌ای یا مربعی) است و قسمت ثابت آن به لطف داشتن پایه‌ای کروی در زاویه‌های مختلف می‌تواند ثابت شود و اشکال تا حدودی پیچیده را در گیره نگه دارد. عموماً گیره G شکل کوچک برای کارهای خانگی و مغازه‌ها کاربرد دارد اما پیشنهاد می‌شود بین ۶ تا ۸ عدد از آن ها را در اندازه‌های مختلف از ۴ تا ۸ اینچی برای خود داشته باشید. عدد اندازه این گیره‌ها مشخص کننده ظرفیت گرفتن یک قطعه است. گیره‌های G شکل انواع مختلف دارند. یکی از آن ها گیره G شکل سه فک است این گیره برای زمانی که می‌خواهید میز، کابینت، در یا هر چیزی که دارای گوشه باشد را بگیرید کارایی خود را نشان می‌دهد.

۶- گیره میله دار یک دسته:

هیچ رمز و رازی در محبوبیت گسترده این گیره وجود ندارد. کسانی که در خانه کارهای فنی می‌کنند و چه کسانی که به طور حرفه‌ای کارهایی را انجام می‌دهند عاشق این گیره‌اند زیرا می‌توان آن را با یک دست تنگ‌تر و بازتر کرد و بر خلاف دیگر گیره‌ها لازم نیست که با یک دست گیره را گرفت و با دست دیگر آن را محکم کرد. این نوع گیره‌ها عموماً یک فک ثابت و یک فک لغزنده دارند. به دسته لغزنده یک ماشه قرار دارد که با فشردن آن گیره تنگ‌تر می‌شود و با فشردن اهرم دیگری گیره باز می‌شود. این گیره‌ها در اندازه‌های ۶  تا ۵۰  اینچی وجود دارند اما اندازه‌های ۱۸ و ۳۶ اینچی کاربرد بیشتری دارند.

۷- گیره F شکل:

یکی دیگر از گیره های پرکاربرد، گیره های دستی های فانتزی به صورت F شکل هستند. این گیره ها بسیار پرکاربرد می باشند. این گیر دستی ها برای مصارف خانگی، عمومی، تعمیراتی و حتی صنعتی کاربرد دارند. این نوع گیره دارای یک فک ثابت L شکل و یک بازو بلند و کشیده و یک فک متحرک که به وسیله پیچ یا دنده قدرتی در حول میله می لغزد و به قطعه کار محکم می شود، می باشد. اگر پایه کروی داشته باشد امکان ثابت شدن در زاویه های مختلف را دارد. سایزهای کوچک تر این نوع پیچ دستی برای مصارف خانگی و کسب و کارهای کوچک صنعتی کاربرد دارد.

این گیره دستی با ترکیب قدرت و بازو بلند و کشیده کارهای ویژه و منحصر به فردی را انجام می‌دهد. گیره F شکل برای گستره وسیعی از کاربردها از استفاده‌های خانگی و تعمیراتی تا کارهای صنعتی طراحی شده‌اند. به طور معمول گیره F شکل با عمق ۲/۵ و ۴ اینچ برای استفاده‌های خانگی و کسب و کارهای کوچک صنعتی کاربرد پیدا می‌کنند اما به طور کلی از ۶ اینچ تا ۷۹ اینچ از این گیره‌ها وجود دارد. در این گیره‌ها شکل کلی به شکل حرف F لاتین است که دارای یک فک ثابت به شکل L است یعنی یک دنباله دارد که در واقع راهنمای فک متحرک گیره دستی است و فک متحرک گیره در آن می‌لغزد. فک متحرک دارای یک پیچ با دنده قدرتی (رزوه ذوزنقه‌ای یا مربعی) است که با چسبیدن به قطعه و پیچاندن آن خیلی محکم قطعه را می‌گیرد این فک که در بعضی انواع گیره‌های F شکل دارای یک پایه کروی در زاویه‌های مختلف می‌تواند ثابت شود و اشکال تا حدودی پیچیده را نیز در گیره دستی نگه دارد.

۸- گیره تسمه‌ای با چرخ ضامن دار:

برای بستن قطعات گرد، بیضی، شش ضلعی و دیگر قطعات با شکل عجیب و غریب، هیچ گیره‌ای به خوبی گیره‌های تسمه‌ای عمل نمی‌کند. بر خلاف بسیاری از گیره‌ها که دارای قابی سفت و سخت هستند، گیره تسمه‌ای با داشتن یک بند نایلونی انعطاف پذیر، قطعه را خیلی امن نگه می‌دارد. تنوع این گیره‌ها در اندازه طول و عرض بند آن است البته بعضی از انواع آن ها دارای یک سیستم خفت است که می‌توان با آن به سادگی بند را تنگ یا باز کرد. گیره‌هایی که این سیستم خفت را ندارند با یک آچار تخت ساده تنگ و باز می‌شود که کاری خسته کننده، سخت و طاقت فرسا است.

۹- گیره مخصوص لوله:

این نوع گیره دستی برای زمانی استفاده می‌شود که نیاز است یک لوله خیلی محکم و به ایمن‌ترین شکل نگه داشته شود. این گیره‌ها باید همراه با یک لوله آهنی و یا گالوانیزه استاندارد استفاده شود. این لوله که نقش بستر اصلی گیره را ایفا می‌کند و می‌تواند حتی دو تکه باشد، معین کننده طول قطعه‌ای است که در آن می‌تواند جا بگیرد بنابراین این لوله هرچه بلندتر باشد قطعه بزرگ‌تری در گیره می‌نشیند. فک ثابت گیره را به انتهای لوله وصل می‌کنیم و سپس قسمت قابل تنظیم آن را مانند شکل از سر دیگر لوله به داخل آن می‌لغزانیم. همان طور که گفته شد یکی از مزیت‌های اصلی این نوع گیره این است که اندازه لوله‌ای که با آن قابل گرفتن است به طول لوله‌ی بستر گیره بستگی دارد. این گیره‌ها معمولاً در دو اندازه ۱/۲ اینچ و ۳/۴ اینچ قطر لوله موجود هستند.

۱۰- گیره دستی فنری:

گیره دستی فنری مانند گیره لباس است. در این گیره‌ها دو قطعه که کاملاً شبیه هم هستند از رو به رو با یک پین به هم وصل شده‌اند. این قطعه‌ها هم نقش فک و هم نقش دسته را یک جا ایفا می‌کنند برای ایجاد قدرت کافی در فک‌های گیره یک فنر در محل پین گیره دستی طراحی شده است که در قدرت‌های مختلف یافت می‌شود. این نوع گیره‌ها به خاطر اندازه کوچکشان نمی‌توانند با قدرت بالایی قطعات را بگیرند و برای کارهای کوچک خیلی کمک می‌کنند. آنها برای کارهای تعمیراتی کوچک مانند دست سوم شما عمل خواهند کرد. دسته‌ها و فک‌های با لاستیک پوشانده شده‌ی این گیره‌ها کار کردن با آنها را بسیار کاربردی‌تر و لذت بخش تر می‌کند. این گیره‌ها معمولاً در اندازه‌های مختلف موجودند. تنوع آنها از گیره‌ای با طول فک ۴ اینچ با ظرفیت گیره بندی ۱ اینچ تا گیره‌ای با طول فک ۱۲ اینچ و ظرفیت گیره بندی ۴ اینچ است.

۱۱- گیره پیچ دستی:

این گیره بیشتر شبیه یک گیره ما قبل تاریخ است و کسانی که در منزل خود چیزهایی می‌سازند و احتمالاً به قسمت کاردستی مهندسی انجینیک علاقه‌مند هستند با داشتن این نوع گیره حتماً خیلی راحت‌تر کار خواهند کرد. این نوع گیره‌ها که به طور سنتی برای کارهای نجاری استفاده می‌شوند دارای دو فک سلب که عموماً از جنس چوب افرا هستند (البته انواع فلزی آن ها نیز وجود دارد) و دو دسته با میله‌های رزوه شده (رزوه ذوزنقه‌ای یا مربع) برای ایجاد فشاری فوق‌العاده است. شما همچنین می‌توانید از آرواره‌های قابل تنظیم این گیره برای گرفتن قطعات مخروطی، شیب دار و … به راحتی استفاده کنید، کاری که برای هر گیره دیگر غیر ممکن است. این پیچ‌های دستی معمولاً در ۱۲ اندازه مختلف موجود است. از گیره‌ای با طول فک ۴ اینچ با ظرفیت گیره بندی ۲ اینچ تا گیره‌ای با طول فک ۲۴ اینچ و ظرفیت گیره بندی ۱۷ اینچ.

۱۲- گیره زاویه ای:

این گیره برای کسانی که در کار ساخت در و پنچره هستند بسیار مفید است. همیشه در بین صنعتگران چالش نگه داشتن دو قطعه در یک زاویه راست و دقیق وجود داشته است. این کار با گیره زاویه‌ ای بسیار ساده‌تر انجام می‌شود. این ابزار مفید از دو مجموعه فیکسچر بستن با زاویه ۹۰ درجه تشکیل شده است. شما به سادگی می‌توانید هر قطعه را در گیره بلغزانید و با سفت کردن دستگیره پیچی گیره به طور خودکار قطعات را محکم و در زاویه‌ای درست نگه دارید. گیره زاویه ای برای مونتاژ مفاصل در قطعات صنعتی، مانند مونتاژ قاب‌ها یا مفاصل T شکل بسیار مفید است.

۱۳- گیره پیچی:

گیره پیچی برای کارهای ظریف و عموماً غیر صنعتی کاربرد دارد. عرض دهانه‌ی این گیره 120 میلی‌متر بوده و وزنی معادل 215 گرم دارد. جنس این گیره، از فولادی با روکش نیکل بوده که مقاومت و استحکام خوبی به آن بخشیده است. یکی از ضروری‌ترین وسایل کارگاهی گیره است که از آن برای گرفتن و نگه‌داشتن قطعات مختلف استفاده می‌شود. گیره‌ها دارای یک فک ثابت و یک فک متحرک هستند. قطعه‌ی موردنظر را بین این دو فک قرار می‌دهند و با میل پیچ، فک متحرک را تنظیم کرده و قطعه را در وضعیتی پایدار و مناسب قرار می‌دهند. 

وسایل کمکی:

در بستن قطعه کار به گیره و به منظور جلوگیری از صدمه دیدن سطح قطعه کار،حفاظت، گیرایی و راحتی کار می توان از وسایل کمکی مانند انواع لب گیره استفاده کرد. لب گیره ها معمولاً از جنس فلزات نرم مانند آلومینیم، مس، روی،سرب و یا آهن ساخته می شوند. برای ایجاد سطوح نرم تر می توان روی سطح لب گیره، چرم و یا مقوا نیز چسبانید.

انواع پایه:

برای انواع گیره های رومیزی، دو نوع پایه مخصوص که به صورت مجموعه های مجزا طراحی می شوند وجود دارد که یکی پایه چرخان و دیگری پایه متحرک است. پایه چرخان جهت نصب گیره در مواردی که نیاز به چرخش و تنظیم موقعیت های مختلف برای آن است مورد استفاده قرار می گیرد. پایه متحرک برای نصب و جابجایی آسان و سریع گیره ها در هر مکان مناسب یا نامناسب همانند لبه های تیز به کار گرفته می شود. لازم به ذکر است که این پایه ها بر اساس سایز گیره های رومیزی طراحی و ساخته می شوند.

 تعویض پذیری قطعات:

در صورتی که گیره ها دارای قطعات تعویض پذیر باشند باید عمل تعویض به راحتی و بدون هیچ گونه تغییر در سایز اجزاء انجام پذیرد.

 پوشش:

تمام سطوح اجزاء گیره ها که ماشین کاری نمی شوند باید دارای پوشش مناسب هم چون رنگ باشند.

 اجزاء متشکله:

گیره های رومیزی شامل بدنه به همر اه فک ثابت، فک متحرک، میل پیچ، مهره، پیچ تنظیم کننده مهره، کشویی، فنر، دسته میل پیچ، پایه و در صورت نیاز فک تعویض پذیر که بر روی فک ها نصب می شوند است. البته گیره های رومیزی نوع دو دارای 2 عدد فک لوله نیز هستند.

 

  نمای شماتیک برخی دیگر از اجزاء گیره رومیزی

 بدنه و فک ثابت:

بدنه باید از جنس چدن داکتیل، چدن مالیبل، چدن خاکستری، فولاد ریخته گری و یا فولاد فورج شده ساخته شود. فک ثابت باید به عنوان یک جزء پیوسته یا یک تکه با بدنه باشد. سطح مقطع فک ثابت باید مربع بوده و سطح گیرنده آن باید دقیقاً عمود بر پایه گیره یا عمود بر مجرایی که قطعه کشویی در آن قرار می گیرد باشد. 

هم چنین دو سطح فک ثابت باید نسبت به هم متعامد باشند. در صورتی که از فک های فولادی تعویض شونده استفاده نشود سطح گیرنده فک ها باید آج خورده و دارای سختی موضعی 52 تا 58 را کول C تا عمق 3 میلی متر باشد. سطح نشست پایه بدنه باید دارای مقطعی پایدار و استوار باشد. در صورتی که بدنه از فولاد فورج شده باشد پایه به عنوان یک قطعه مجزا باید به روشی مطمئن همانند جوشکاری به آن متصل گردد. اگر کشویی دارای مقطع گرد باشد آن گاه بدنه باید دارای سو راخ رزوه شده مناسبی برای قرار گرفتن میل پیچ باشد.  طول یا عمق منطقه رزوه شده در داخل بدنه نباید کمتر از 1.5  برابر قطر میل پیچ باشد.

فک متحرک:

فک متحرک باید از جنس چدن داکتیل، چدن مالیبل، چدن خاکستری، فولاد ریخته گری و یا فولاد فورج شده ساخته شود. فک متحرک می تواند به صورت یک تکه با کشویی ساخته شده و یا این که به عنوان یک قطعه مجزا به رو شی مطمئن هم چون جوشکاری به آن متصل گردد. سطح گیرنده فک متحرک در تمام موقعیت های کاری باید با سطح گیرنده فک ثابت موازی باشد. در صورتی که بر روی فک متحرک از فک های تا C تعویض پذیر استفاده نشود سطح گیرنده آن باید آج خورده و دارای سختی موضعی 52 تا 58 راکولC  عمق 3 میلیمتر باشد.

فک لوله:

فک های مخصوص گرفتن لوله بر روی گیره رومیزی نوع دو به کار گرفته می شود. فک ها باید از جنس فولادهای عملیات حرارتی پذیر بوده و دارای سختی موضعی بر روی دندانه ها بین 52 تا 58 راکول C باشند. این فک ها می توانند هم به صورت ثابت و هم به صورت تعویض شونده بر روی گیره های نوع دو نصب گردند. شکل هندسی فک ها باید V شکل بوده و دارای دندانه هایی با شکل V باشند که بتوانند لوله را بطور محکم و ایمن نگهدارند.

کشویی:

کشویی باید از جنس چدن داکتیل، چدن مالیبل، چدن خاکستری، فولاد ریخته گری و یا فولاد نورد شده ساخته شده و دارای سطح مقطع مستطیل یا گرد باشد. کلیه سطوح هدایت کننده و لغزشی کشویی باید دارای چنان صافی باشد که حداکثر خلاصی آن ها با سطوح راهنما داخلی بدنه در هر نقطه بیش از 2 میلی متر نباشد. این صافی سطح می تواند به وسیله عملیات ماشین کاری متناسب و یا عملیات نورد سرد حاصل گردد. اندازه گیری خلاصی کشویی باید به طور هم زمان در چهار نقطه که به صورت دو به دو بر روی سطحی که نسبت به هم زاویه 90 درجه می سازد انجام شود. در واقع چهار نقطه تماس بر روی دو سطح عمود بر هم کشویی انتخاب شده و به طور هم زمان خلاصی آن کنترل می شود. کشویی باید به نرمی و راحتی و بدون هیچ خمیدگی در نقاط مختلف، در کل مسیر حرکتی اش در بدنه حرکت نماید. سطوح ماشین کاری شده کشویی که سطوح هدایت کننده نیز هستند باید دارای مقاومت کافی در برابر سایش و ضربات اعمالی که در حین کار وجود دارد باشد. میزان پس زدگی یا برگشت در حین کار کشویی نباید از  1/8 یک چرخش کامل میل پیچ گیره بیشتر باشد. میل پیچ گیره باید به وسیله یک واشر فلز ی و یا به وسیله ای دیگر به طور ثابت به کشویی متصل گردد تا هیچ وقت از آن جدا نشود.

فک تعویض پذیر:

فک های تعویض پذیر باید از جنس فولادهای ابزار یا فولادهای کم کربن نورد شده یا ماشین کاری شده با دو سطح کاملا موازی ساخته شده باشند. فولادهای کم کربن به وسیله عملیات حرارتی کربوره کردن و فولادهای ابزاری با عملیات حرارتی مناسب باید به سختی 52تا 58 راکول C برسند. شکل فک های تعویض پذیر باید دارای مقطع لوزی یا مربع بوده و سطح آن ها کاملاً تخت و آج خورده باشد. کلیه پلیسه ها و لبه های تیز باید گرفته و حذف شود.

میل پیچ:

میل پیچ باید از جنس فولادهایی ساخته شود که استحکام تسلیم و کششی آن به ترتیب از 410 و 550 نیوتن بر میلی متر مربع کمتر نباشد. میل پیچ ها باید دارای پروفیل دنده ذوزنقه و یا مربع باشد. کلیه میل پیچ ها باید دارای یک کله گی فولادی و یا چدنی با قطری مطابق با جداول مربوطه بوده که یا به صورت یک تکه و یا به روشی مطمئن همانند جوشکاری به آن متصل شده باشد. وقتی دهانه مابین دو فک به اندازه حداکثر مقدار مجاز ذکر شده در جداول 1 و 2 باز شده باشد میل پیچ گیره باید در کل طول مهره با آن در گیر باشد.

مهره:

مهره وقتی با بدنه به صورت پیوسته و یا یک تکه نباشد باید از جنس چدن داکتیل، چدن مالیبل و یا فولاد عملیات حرارتی شونده ساخته شده و دارای سوراخ دنده ای مناسب با سایز میل پیچ مورد استفاده باشد. مهره باید به نحوی در بدنه قرار گیرد که از عدم تطابق محوری آن با میل پیچ جلوگیری به عمل آید در غیر این صورت این عدم تطابق در هنگامی که فک ها از هم باز می شوند باعث خمیدگی میل پیچ خواهد شد. لذا خلاصی مابین مهره و بدنه در راستای محوری میل پیچ نباید از 0.25 میلی متربیشتر باشد.

دسته میل پیچ:

دسته میل پیچ باید فولادی، مستقیم وبا مقطع گرد بوده و در دو انتهای آن تمهیدی به کارگرفته شود که هیچ گاه از کله گی میل پیچ خارج نشود. هم چنین دسته میل پیچ باید به راحتی و آزادانه در داخل سوراخ کله گی میل پیچ حرکت نماید. قطر و طول دسته باید به نحوی باشد که وقتی تحت   آزمون بارگذاری  قرار می گیرد دچار تغییر شکل نشود.

پایه متحرک:

پایه متحرک باید دارای یک میل پیچ، پولکی متصل شده به انتهای میل پیچ، دسته میل پیچ، نگه دارنده میل پیچ و صفحه پایه باشد. پایه متحرک باید قادر باشد که گیره ها را برروی میزهایی که ضخامت لبه شان بین 13 تا 50 میلیمتر است به طور ایمن و محکم نگه دارد.

پولکی متصل شده در انتهای میل پیچ باید به طور آزادانه حول محور میل پیچ بچرخد تا در هنگام نصب بر روی ناهمواریهای لبه میز نشسته و با آن منطبق گردد. (دنده میل پیچ پایه متحرک باید دنده ذوزنقه و یا مربع باشد.)

پایه چرخان:

پایه چرخان یا باید هم جنس با بدنه گیره بوده و یا این که از جنس فولادهای فورج شده ساخته شده باشد. پایه چرخان باید حداقل دارای 3 سوراخ جهت نصب آن بر روی میز کار باشد. هنگامی که گیره بر روی پایه چرخان قرار می گیرد باید بتواند 360 درجه کامل بچرخد و در هر موقعیت دلخواه با وسیله تثبیت کننده ای که بر روی پایه تعبیه شده است تنظیم و ثابت گردد.

نکات فنی در استفاده از گیره:

۱- انتخاب گیره متناسب با اندازه، شکل هندسی و نوع عملیات.

۲- اطمینان از سالم بودن گیره، لقی پیچ و مهره درحد متعارف، محکم بودن.

۳- بستن قطعه کار در وسط فک های گیره و در صورت نیاز به بستن در یک طرف گیره، استفاده از یک قطعه کمکی هم اندازه با قطعه کار و گذاشتن آن در طرف مقابل قطعه.

۴- برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات توخالی می توان قطعه ای محکم و مناسب داخل آن ها قرار داد.

۵- برای کار روی لوله های نازک و به منظور جلوگیری از صدمه دیدن سطح آن می توان لوله را داخل یک قطعه لاستیکی قرار داده و سپس به گیره بست

۶- برای جلوگیری از ارتعاش قطعات نازک بهتر است کوتاه به گیره بسته شوند.

چکش

چَکُّش ابزاری است متشکل از دسته و مضربه که غالباً برای وارد کردن ضربه به میخ به کار می‌رود.

معمول‌ترین استفاده از چکش برای ضربه زدن به میخ، جا انداختن قطعات در ماشین‌ها و شکستن اشیا می‌باشد. هر چکش برای کار خاصی طراحی و ساخته می‌شود، بنابراین چکش‌ها را به انواع مختلف می‌توان یافت، اما همه آن‌ها به طور کلی دارای یک دسته و یک وزنه در سر آن دسته می‌باشند، و اغلب وزن چکش در همان وزنه سر دسته قرار دارد. بسته به وزن وزنه می‌تواند، سبک یا سنگین باشد. به چکش سبک، چکش نرم گویند.

اگرچه اکثر چکش‌ها طوری ساخته شده‌اند که با دست باید آن‌ها را به کار گرفت ولی بعضی از انواع چکش‌ها نیز طوری ساخته شده‌اند که با کمک نیروی ماشین قابل استفاده می‌باشند و بیشتر در مواقعی بi کار می‌روند که احتیاج به نیروی بسیار زیادی می‌باشد.

چکش یکی از ابتدائی‌ترین ابزارهای اکثر حرفه‌های می‌باشد. ضمناً از چکش به عنوان یک سلاح نیز می‌توان استفاده کرد.

قدمت چکش در تاریخ بشر بسیار طولانی است، بطوری که اکثراً آنرا جزو اولین ابزارهای ساخته دست بشر می‌دانند.

فازمتر القایی (دیجیتالی، تستر ولتاژ، فازیاب و ...)

گاهی اوقات چک کردن وجود برق می تواند جان شما را نجات دهد زیرا عدم احتیاط بیش از حد یک نوع خودکشی است. مثلآ هنگامی که می خواهید روی دیواری میخی بزنید یا با مته سوراخ کنید در وحله اول اگر زیر آن نقطه در دیوار کابل برقی رد شده باشد خطر اول جان شماست و رتبه بعدی نیز قطع شدن یا اتصال برق می باشد که شما برای این مشکل باید کل آن نقطه را بشکافید تا کابل را در آورده و ترمیم کنید.

یکی از تجهیزاتی که در کمترین زمان و به آسانی می توان خطوط را بررسی کرد، استفاده از دستگاه های ردیاب برق است. این تستر ها بر اساس قانون خازن کار می کنند. با نزدیک کردن نوک دستگاه به سیم مورد نظر در صورت تشخیص ولتاژ بر روی دستگاه هشداری به صورت LED و یا صوتی اعلام می کند. این دستگاه مناسب برای برق کار ها و تکنسین های برق می باشد.

از این تستر می توان برای آشکار سازی وجود ولتاژ و اندازه گیری تقریبی آن در یک بازه استفاده نمود. این تستر عملکرد آن مانند یک فاز متر است. هم چنین توسط این ابزار می توان وجود ولتاژ را به صورت غیر مستقیم و القایی تشخیص داد. به این صورت که می توان نوک تستر را بر روی سیم برق متناوب قرار داد و از وجود ولتاژ مطلع شد. برای تست ولتاژ DC نیز می توان با یک دست قطب منفی را در دست گرفت و با دستی دیگر تستر را به نقطه مورد نظر اتصال داد. 

اگر از فاصله دورتری این عکس العمل را نشان داد شما می توانید برای پیدا کردن نقطه و محدوده نزدیک، حساسیت آن را توسط دکمه های روی آن کم کرده و به نقطه مورد نظر به همین ترتیب نزدیکتر شوید. البته محدوده ای پیدا شده را با کم کردن حساسیت می توانید کوچکتر کنید (محدوده ای به قطر 3 الی 5 سانتیمتر) ولی نه بصورت کاملاٌ دقیق و نقطه  و هرچه فاصله سیم کشی از سطح دیوار بیشتر باشد محدوده بزرگتری را پیدا خواهید نمود و هر چه به سطح دیوار نزدیکتر باشد نقطه یابی دقیقتر خواهد شد.

حتی از روی دیوار یا مانع های باریک نیز می توانید این کار را انجام دهید و حساسیت آن به حدی است که برق ضعیف مانیتور یا برق موجود در کابل ماوس را نیز پیدا خواهید نمود  بدین ترتیب می توانید برای خود یک تعمیرکار اولیه ماهر شوید تا با پیدا کردن نقطه قطع شده در طول یک کابل یا سیم خودتان به ترمیم آن بپردازید.

ویژگی های این تستر به شرح زیر است:

- اندازه گیری ولتاژ متناوب AC در بازه 12 تا 1000 ولت

- محدوده فرکانس 50 هرتز تا 500 هرتز

- اندازه گیری ولتاژ مستقیم DC در بازه 12 تا 36 ولت

- دارای نمایشگر LCD برای نمایش بازه ولتاژ 

- تشخیص وجود ولتاژ AC بدون اتصال مستقیم تستر به هادی

- ابعاد کوچک و بسیار خوش دست با طول 12 سانتی متر

- دارای لامپ نئون

- کار بدون باتری 

- وزن کم

- حساسیت بالا

- خاموشی اتومات

- ردیاب برق به صورت غیر تماسی

- هشدار به صورت صوتی و نوری 

توجه شود برای اندازه گیری دقیق تر ولتاژ ها، دکمه تست بر روی تستر لمس شود.

تستر برقگیر

دستگاه تست برقگیر فشار ضعیف و متوسط  با قابلیت تست برقگیر های فشار متوسط و فشار ضعیف - با قابلیت اندازه گیری جریان نشتی هارمونیک اول - هارمونیک سوم - دارای سه رنج اندازه گیری 300µA/ 3mA / 30mA با رزولوشن  10nA / 1 Micro A / 10 Micro A دارای دهانه کلمپ با قابلیت باز و بسته شدن اتوماتیک - دارای چوب استیک تلسکوپی با طول 3 متر 

اسیلوسکوپ

اسیلوسکوپ یا نوسان‌نما که در گذشته اسیلوگراف نیز نامیده می شده است و با نام اسکوپ (Scope) نیز در بین فعالان و بازاریان عرصه الکترونیک شناخته می شود یا گاهاً به اختصار با حروف CRO (اسیلوسکوپ اشعه کاتدی) یا DSO نیز نمایش داده می شود، دستگاهی الکترونیکی است که امکان مشاهده ولتاژ را فراهم می‌کند. غالباً مقدار ولتاژ به صورت نموداری دوب عدی نمایش داده می‌شود که محور افقی، زمان و محور عمودی آن ولتاژ است. از نوسان‌نما عموماً برای نمایش دقیق موج استفاده می‌شود. علاوه بر دامنه، معمولاً نوسان‌نماها قادر به اندازه‌گیری و نمایش دیگر پارامترها مانند عرض پالس، دوره تناوب و زمان بین دو حادثه (مانند وقوع دو پیک) هستند.

عموماً دستگاه های اندازه‌گیری براساس اعمال نیروی مکانیکی (کوپل مکانیکی) یا حرارت که موجب انحراف عقربه می شوند کار می کنند ولی با توجه به وجود اینرسی و اصطکاک معمولاً این ابزارها نمی‌توانند تغییرات سریع را نمایش دهند. با اختراع لامپ اشعه کاتد و با توجه به وزن بسیار کم بازوی الکترونی (پرتوی کاتدی) امکان نشان دادن یک متغیر به صورت خطی با زمان فراهم شد و اسیلوسکوپ اولین وسیله ای بود که از این امکان بهره‌مند شد.

میگر

میگر یا تستر عایقی وسیله ای است برای اندازه گیری مقاومت های بسیار بزرگ معمولاً تا ۲ گیگا اهم  با ولتاژ تست تا ۵ کیلوولت می باشد و جهت سنجش مقاومت عایقی کابل ها، موتورها، ترانسفورماتور ها ، ژنراتورها و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می شود. برای اندازه گیری چنین مقاومت هایی معمولاً به ولتاژ زیادی نیاز است. در بعضی از این نوع دستگاه ها، ولتاژ تست به ۱۰KV نیز می رسد ولتاژ معمول این نوع دستگاه های اندازه گیری، بین ۱۰۰ ولت تا ۱۰ کیلو ولت است. دستگاه میگر از یک دستگاه نسبت سنج تشکیل شده است.

منبع ولتاژ مورد نیاز دستگاه معمولاً متناوب است و آن را به دو صورت ایجاد می کنند:

ü در روش اول با استفاده از یک منبع تغذیه DC ولتاژ DC را به کمک اسیلاتور (نوسان ساز) تبدیل به Ac می کنند و آن گاه به کمک ترانسفورماتور ولتاژ متناوب خروجی اسیلاتور را به هر مقدار دلخواه افزایش داده می شود .

ü در روش دوم به کمک یک ژنراتور ساده که محرک آن دست است، ولتاژ Ac تولید می شود.

کولیس

کولیس وسیله‌ای است که فاصلهٔ بین دو طرف یک شئ را اندازه می‌گیرد. برای این منظور کولیس را بین دو نقطۀ مطلوب قرار می‌دهیم و دو نقطه به وسیلهٔ دو فک مشخص می‌شود. سپس کولیس را بر می‌داریم حدفاصل دو ... به وسیلۀ یک ابزار اندازه‌گیری هم چون خط کش قرائت می‌شود. این وسیله کاربردهای بسیار وسیعی همچون در مهندسی مکانیک، فلزکاری، پزشکی و ... دارد.

وقتی با خط‌کش یا متر چیزی را اندازه‌گیری می‌کنید، حداکثر دقتی که برای شما اهمیت دارد، در حد میلی‌متر است. ولی گاهی لازم است این دقت را بالاتر برد. به‌عنوان مثال در نقشه‌کشی حرفه‌ای یا ماشین‌کاری CNC بعضی‌اوقات لازم است تا فاصله‌ها، قطر، عمق و ضخامت اشیا تا حد میکرومتر اندازه‌گیری شود. در این مواقع از ابزاری به نام « کولیس » استفاده می‌کنند. برای این که از صحت عملکرد کولیس مطمئن باشید، باید در مراقبت از این ابزار دقت بالایی به خرج دهید تا ضربه‌ای به آن وارد نشود. این ابزار به‌شدت نسبت به ضربه حساس است.

تاریخچۀ کولیس:

در سال ۱۳۶۳ میلادی یک نفر فرانسوی به نام پیرورنیه وسیله‌ای برای اندازه‌گیری طراحی کرد که براساس اختلاف بین دو تقسیم بندی کار می‌کرد کولیس‌های اولیه در لا به لای لاشه‌های باقی‌مانده از کشتی در نزدیکی سواحل ایتالیا یافت شده است. تاریخچۀ کشتی به شش قرن قبل از میلاد مسیح بر می‌گردد. قسمت‌های چوبی فک‌های متحرک و ثابت را نشان می‌داد. با این که استفاده از دسته‌ای از کولیس‌ها به ندرت وجود دارد، هنوز هم در روم و یونان از آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زمان سلسلۀ هان (۲۰۲ قبل از میلاد تا ۲۲۰ بعد از میلاد) چینی‌ها از کولیس‌های کشویی که آن‌ها را از برنز ساخته و روز، ماه و سال (بر اساس تاریخ و سال چینی) تولید آن را بر رویش حک می‌کردند، استفاده می‌نمودند. کولیس ورنیه‌های جدید که تا هزارم اینچ را قرائت می‌کنند، توسط فردی آمریکایی به نام جوزف. ر. براون (Joseph R. Brown) در سال ۱۸۵۱ اختراع شده‌اند. کمپانی ای به نام Brown and Sharpe برای تولید وسایل با دقت زیاد در ایالات متحده افتتاح شد. این وسیله اولین ابزار برای اندازه‌گیری دقیق بود که می‌توانست با قیمت ماشین آلات معمولی به فروش رود.

تشریح ساختمان کولیس:

کولیس از دو قسمت ثابت و متحرک تشکیل شده است؛ که قسمت ثابت آن یک خط کش مدرج منتهی به فک ثابت و متحرک آن شامل کشویی است که فک متحرک و همچنین ورنیه روی آن قرار دارد. برای کم کردن لقی و همچنین محکم کردن فک متحرک در محل دلخواه از ضامنی که روی کشو نصب شده است استفاده می گردد. در بعضی از کولیس ها جهت ثابت کردن فک متحرک، از یک پیچ محکم کننده استفاده می شود. در پاره ای از کولیس ها به قسمت متحرک، زبانه ای جهت اندازه گیری عمق، متصل شده است.

انواع کولیس: ۱- کولیس داخلی (Inside calipers) این نوع از کولیس برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی اشیا به کار می‌رود. کولیس بالایی در شکل به صورت دستی تنظیم می‌شود. ابتدا به آرامی به آن ضربه می‌زنیم تا به داخل شی برود سپس پیچ آن را باز نموده تا پایه‌های آن کاملاً گیر دار شده و ابعاد را مطالعه می‌کنیم. کولیس پایینی در شکل به وسیلۀ پیچ قابل تنظیم است که بدون تکان دادن وسیله از محل اندازه‌گیری قابل قرائت می‌باشد. ۲- کولیس خارجی (Outside calipers) این دسته از کولیس‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد خارجی به کار می‌روند. به کارگیری این وسیله قابلیت تکرار پذیری و نیز دقت بالایی دارد. در اندازه‌گیری ابعاد بزرگ همچون قطر یک لوله بزرگ بسیار مفید می‌باشد. ۳- کولیس ورنیه تقسیمات روی کشو کولیس را ورنیه می گویند. به وسیلۀ ورنیه امکان خواندن کسری از تقسیمات اصلی خط کش امکان پذیرمی گردد. بدیهی است که دقت وسایل اندازه گیر مجهز به ورنیه ارتباط مستقیم با نحوۀ تقسیم بندی ورنیۀ آن ها دارد. کولیس ورنیه‌، کولیس‌های دیجیتال و کولیس‌های عقربه‌ای ابعاد را به طور مستقیم و با دقت بالا اندازه‌گیری می‌کنند. این کولیس‌ها متشکل از یک خط کش با فک ثابت و یک فک دیگر که در طول خط کش لغزانده می‌شود، می‌باشند. فاصلهٔ بین جک‌ها به سه روش خوانده می‌شود.  ساده ترین روش این است که محل نشان گر قرائت گردد. هنگامی که نشان گر بین دو نشانه گذاری است، کاربر می‌تواند آن را درج کرده و از این روش دقت بیشتری را اعمال نموده است.  روش دیگر این است که شئ مورد نظر را بین دو فک قرار می‌دهیم و سپس از روی خط کش اصلی عدد نشان داده شده را می‌خوانیم (بر حسب میلی‌متر) و سپس از روی ورنیه هر خطی که بر روی خط خط کش اصلی منطبق است را خوانده و در دقت آن ضرب می‌کنیم و با عدد خوانده شده از روی خط کش اصلی جمع می‌کنیم. کولیس‌های ورنیه، دیجیتال و عقربه‌ای می‌توانند ابعاد داخلی و خارجی را اندازه بگیرند و برای اندازه‌گیری هر کدام از فک مخصوص استفاده کنند.  مقیاس ورنیه‌ها بر حسب سیستم متریک یا مقیاس‌های کوچکتر و نیز بر حسب اینچ که در قسمت بالای آن است، می‌باشد. کولیس‌های به کار گرفته شده در صنعت تا ۰٫۰۱ میلی‌متر و یا ۰٫۰۰۱ اینچ دقت دارند و در ابعادی موجودند که می‌توان از آن‌ها برای اندازه‌گیری تا ۱۸۲۹ میلی‌متر و یا ۷۲ اینچ استفاده کرد. ۴- کولیس عقربه ای به جای استفاده از کولیس ورنیه‌ها که قرائت آن‌ها نیاز به روش خاص داشت که نیاز به یادگیری دارد، می‌توان از کولیس‌های عقربه‌ای که در آن‌ها برای قرائت کسری از میلی‌متر کافی است که عدد روی عقربه را قرائت کرد، استفاده نمود. در این وسیله یک چرخ دندۀ دقیق و کوچک موجود است که بدون نیاز به قرائت مقیاس در ورنیه به همان اندازه دقیق را نشان می‌دهد. نشانگر هر یک اینچ و یا هر میلی‌متر و یا یک دهم اینچ می‌چرخد. اندازه قرائت شده از روی عقربه بایستی به آن چه که از روی خط کش قرائت می‌شود، اضافه شود. به وسیله یک پیچ می‌توان آن چه که بر روی خط کش نمایش داده می‌شود را قفل کرد. منظور این است که از حرکت عقربه جلوگیری نمود تا در قرائت اشتباهی به وجود نیاید. ۵- کولیس رقمی (دیجیتال) این کولیس‌ها از آن جایی که یک عدد واحد را بر روی نمایشگر نمایش می‌دهند و دیگر محتاج به قرائت از روی خط کش نمی‌باشد، نسبت به کولیس‌های عقربه‌ای بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از این نوع کولیس‌ها قابلیت تبدیل واحد به سانتی‌متر، میلی‌متر و اینچ را دارند. می‌توان با آن‌ها برخی اندازه‌گیری‌های دیفرانسیلی را انجام داد. کولیس‌های دیجیتال می‌توانند اندازه‌ها را در حافظهٔ خود نگه دارند. از این قابلیت می‌توان در جاهایی که کار کردن دشوار است و امکان دیدن عدد روی مانیتور نیست استفاده می‌شود. کولیس‌ها با طول معمولی، ۶ اینچ یا ۱۵۰ میلی‌متر از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند که دارای دقت نسبی ۰٫۰۰۱ اینچ و ۰٫۰۲ میلی‌متر می‌باشند. تکنولو‍‍ژی مشابه در ساخت کولیس‌ها با طول بلند تر(۸ اینچ و ۱۲ اینچ) به کار گرفته شده که دقت آن‌ها برای کولیس‌های ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر، ۰٫۰۰۱ اینچ یا ۰٫۰۳ میلی‌متر و برای ۲۰۰ تا۳۰۰ میلی‌متر، ۰٫۰۰۱۵ اینچ یا ۰٫۰۴ میلی‌متر است. بسیاری از کولیس‌های ساخت چین که قیمت آن‌ها گران نیست، با دقت خوبی از لحاظ منطقی کار می‌کنند. یک مشکل این کولیس‌ها این است که هنگامی که در حالت خاموش قرار می‌گیرند، همچنان از باتری و قدرت آن استفاده می‌نمایند. یعنی در واقع آن‌ها چیزی را نمایش نمی‌دهند اما هم چنان جریان تا زمانی که تمام شود در آن‌ها برقرار است. جریان در حدود ۲۰ میکرو آمپر است که خیلی بیشتر از جریان در کولیس ها با برندهای معروف است. بعضی از مواقع وقتی که ولتاژ باتری خیلی کم شود، کولیس دیگر کار نمی‌کند. سلول‌های نقره‌ای با سلول‌های قلیایی ولتاژ برابری ایجاد می‌کنند،اما عمر آن ها برای کارایی بیشتر است. پس آن‌ها جایگزین مناسبی برای سلول‌های قلیایی هستند. کولیس‌های دیجیتال این قابلیت را دارند که یک سری از خروجی‌ها را با اتصال به کامپیوتر، در اختیار قرار دهند. یک سری مبدل‌ها وجود دارند که می‌توان با استفاده از آن‌ها خروجی‌ها را وارد برنامه‌های آماری یا جداول و یا نرم‌افزارهای مشابه نمود. همانند کولیس‌های عقربه‌ای پیچی وجود دارد که می‌تواند کولیس را در حالت اندازه‌گیری ثابت نگه دارد و از حرکت آن جلوگیری نماید.

کولیس داخلی کولیس خارجی کولیس ورنیه کولیس عقربه ای کولیس رقمی (دیجیتال)

مقایسه:

هر کدام از انواع کولیس مذکور در بالا مزیت ها و خطاهای نسبی مخصوص خود را دارند. کولیس ورنیه‌ها با دوام اند، در بلند مدت با دقت عمل می‌کنند، از میدان‌های مغناطیسی تأثیر نمی‌پذیرند و بسیار ضد ضربه‌اند. همچنین قرائت رقم آخر نسبتاً راحت می‌باشد. آن ها ممکن است هر دو مقیاس سانتی‌متر و اینچ را داشته باشند. اما کولیس ورنیه نیازمند دید مناسب چشم یا عینک بزرگ کننده برای قرائت است و ممکن است در قرائت از فاصله دور و زوایای نا مناسب، آزمایشگر دچار مشکل شود. در محیط‌های تولیدی قرائت کولیس ورنیه در طول روز مستعد خطا بوده و کارگران را آزار می‌دهد. کولیس‌های عقربه‌ای نسبتاً راحت قرائت می‌شوند و می‌توانند برا ی مقایسه در هر نقطه‌ای روی صفر تنظیم گردند. آن ها شدیداً به ضربه حساس اند و بسیار مستعد کثیف شدن چرخ دنده‌ها هستند که می‌تواند مو جب کاهش دقت شود. کولیس‌های دیجیتالی به راحتی از سیستم سانتی‌متر به سیستم اینچ تغییر می‌کند. آن ها به سادگی در هر نقطه صفر می‌شوند و در هر دو جهت قرائت را انجام می‌دهند. و در صورتی که امکان مشاهده صفحه کولیس نباشد با فشردن دکمه “ Hold ” یا با صفر کردن و بستن کولیس (که مقدار منفی اندازه‌گیری مورد نظر را نشان می‌دهد) امکان قرائت مهیا می‌شود. آن ها از نظر مکانیکی و الکترونیکی شکننده‌اند. اکثراً نیازمند باتری اند و در برابر سرما مقاومت خوبی ندارند. همچنین مقاومت معمولی در برابر ضربه دارند و در برابر کثیفی آسیب پذیر اند.

استفاده و روش استفاده:

برای خواندن اعداد روی آن ابتدا باید دقت کنیم که ردیف بالایی سیستم اینچی است و ردیف پایینی سیستم متریک است. فرض کنید میخواهیم قطر خارجی یک میله استوانه را اندازه گیری کنیم. برای اینکار استوانه را بین دو فک پایینی قرار می دهیم و سپس عدد مربوط خط کش اصلی مرکزی می خوانیم و برای شمارش خرده عدد به خط کش پایینی مراجعه می کنیم و عدد مربوط به جایی که خط های دو خط کش اصلی و خط کش پایینی دقیقا روبروی هم قرار گرفته اند را می خوانیم و با عدد اصلی جمع می کنیم تا قطر خارجی به دست آید. در اینجا عدد اصلی ۱۳ است و عدد خط کش پایینی را خوانده و در ۰.۰۲ ضرب می کنیم و با عدد اصلی جمع می کنیم. علت اینکه در ۰.۰۲ ضرب می کنیم این است که هر تقسیم بندی روی خط کش پایینی معادل ۰.۰۲ میلی متر است.

کولیس‌ها باید به درستی استفاده شوند تا بتوانند اندازه‌گیری دقیقی به ما بدهند. مثلاً برای اندازه‌گیری ضخامت یک بشقاب، کولیس ورنیه بایستی در زاویه درستی قرار گیرد تا به ما ابعاد دقیق را بدهد. برای اندازه‌گیری ابعاد گرد شکل و یا با شکل نامشخص، احتیاج به تمرین بیشتر است. دقت اندازه‌گیری برای استفاده از کولیس به شدت به مهارت کاربر بستگی دارد. فک دستگاه کولیس ورنیه باید محکم به قسمتی که می‌خواهد اندازه‌گیری شود بچسبد.

گونیا

گونیا ابزاری است به شکل مثلث از جنس فلز، پلاستیک یا چوب که از آن برای رسم زاویه قائمه و کشیدن خطی عمود بر خط دیگر یا خطی موازی با خط دیگر استفاده می‌کنند. گونیا از ابزار پرکاربرد در معماری و مهندسی و از ابزار کاربردی دانش‌آموزان در کلاس‌های ریاضیات و هندسه است. در هنگام استفاده از این محصول فشار زیادی به چشم‌ها و دستان شما وارد نمی‌شود. با این گونیا قادرید زاویه‌هایی با سه درجه‌ی مختلف رسم کنید.

گونیا دارای بدنه‎ای پلاستیکی و شفاف است. به همین دلیل این گونیا بسیار سبک است و حمل یا استفاده‌ی آن به دستان شما آسیبی وارد نمی‌کند. شفاف بودن بدنه باعث می‌شود که شما بتوانید زمینه‌ی کاغذ را ببینید و خطوط و زوایای دقیقی رسم کنید. سه زاویه‌ گونیا به ترتیب ۹۰، ۳۰ و ۶۰ درجه هستند. با این گونیا می‌توان خطی به طول حداکثر ۱۵ سانتی‌متر ترسیم کرد. درجه‌بندی روی این محصول به سانتی‌متر است و اعداد آن با مشکی پر‌رنگ مشخص شده‌اند. به‌این‌ترتیب لازم نیست در هنگام اندازه‌گیری با ترسیم فشار زیادی به چشمان خود وارد کنید.

استفاده از وسایل مناسب، ریاضی را از آنچه هست، شیرین‌تر می‌‎کند. گونیای مپد به دلیل شفافیت بدنه و اعداد پررنگ خود، برای همه‌ی دانش‌آموزان یک ابزار کاربردی است.گونیا ابزاری است به شکل مثلث از جنس فلز، پلاستیک یا چوب که از آن برای رسم زاویه قائمه و کشیدن خطی عمود بر خط دیگر و یا خطی موازی با خط دیگر استفاده می‌کنند. گونیا از ابزار پرکاربرد در معماری و مهندسی و از ابزار کاربردی دانش‌آموزان در کلاس‌های ریاضیات و هندسه است.

در برخی مواقع زبانه گونیا مدرج نمی‌باشد که در این صورت فقط برای صحت گونیایی بودن قطعه کار و خط‌کشی استفاده می‌شود. ولی اگر زبانه گونیا مدرج باشد علاوه بر خط‌کشی، برای اندازه‌گیری نیز می‌توان از آن استفاده کرد.

معمولاً دو دسته گونیا ساخته می‌شود: یکی گونیا با گوشه‌های ۹۰ و ۶۰ و ۳۰ درجه و دیگری گونیا با گوشه‌های ۹۰ و ۴۵ و ۴۵ درجه.

متر لیزری

هنگام استفاده از متر، در صورت افزایش مواردی که باید اندازه‌گیری و محاسبه شوند، ضریب اشتباه و خطا زیاد خواهد شد. در مواقعی هم به دلایل مختلفی مانند عدم دسترسی و زیادشدن طول اندازه‌گیری، استفاده از متر امکان‌پذیر نیست. به توجه به این مطالب، استفاده از مترهای لیزری منطقی به نظر می‌رسد.

یکی از وسایل کاربردی، دقیق با کاربری آسان متر لیزری/فاصله سنج لیزری می باشد که با استفاده از زمان رفت و برگشت یک پالس لیزر به هدف، می توان جهت اندازه گیری فاصله، تراز یابی و تطابق استفاده کرد. به دلیل کاهش خطای انسانی، افزایش سرعت کارو افزایش دقت، مترهای لیزری بسیار پرکاربرد می باشند.

متر لیزری یک دستگاه برای انجام اندازه‌گیری موارد گوناگون است. این دستگاه مدل پیشرفته‌ی مترهای دستی محسوب می‌شود. کیفیت و دقت بسیار بالایی در ساخت این محصول به‌کار رفته و از ابعاد و وزن مناسبی برخوردار است. در محیط‌های مختلف صنعتی و هم چنین اماکنی با نور کم هم می‌توانید به‌راحتی از این مدل استفاده کنید.

متر لیزری دستگاهی برای اندازه‌گیری موارد گوناگون است. این دستگاه مدل پیشرفته‌ی مترهای دستی محسوب می‌شود. کیفیت و دقت بسیار بالایی در ساخت این محصول به‌ کار رفته و از ابعاد و وزن مناسبی برخوردار است. مقاومت بالای دستگاه در برابر آسیب‌های محیطی مختلف، میزان استقبال از آن را افزایش داده است. در محیط‌های مختلف صنعتی و همچنین اماکنی با نور کم هم می‌توانید به‌راحتی از این مدل استفاده کنید. این محصول انرژی موردنیاز خود را از دو باتری نیم‌قلمی سایز AAA دریافت می‌کند. 

با این دستگاه می‌توانید تا طول ۱۰۰ متر را با دقت ۰.۱ میلی‌متر بر متر اندازه‌گیری کند. یعنی در هر متر، فقط ۱ میلی‌متر احتمال خطا وجود دارد. هم چنین قابلیت محاسبه‌ مساحت، حجم و ارتفاع (به‌صورت غیرمستقیم و با استفاده از قانون فیثاغورس) با این دستگاه امکان‌پذیر است. همواره در حافظه‌ داخلی دستگاه، ۵ نتیجه‌ آخر اندازه‌گیری (یا محاسبه) شده ذخیره می‌شود و در دسترس شما قرار می‌گیرد. 

با توجه به نور پس‌زمینه‌ صفحه‌نمایش، به‌آسانی می‌توانید هنگام شب و در محیط‌های کم‌نور از این ابزار استفاده کنید و اعداد نمایش داده‌شده را بخوانید و ثبت کنید. هم چنین مقاومت بالای این دستگاه در برابر ضربه، فشار و رطوبت بالا درخورتوجه است. این محصول علامت حفاظت بین‌المللی IP۶۵ دارد. IP۶۵ گویای مقاومت در برابر ورود گردوغبار و مایعات به دستگاه است. این دستگاه مقاومت کاملی در برابر ورود گردوغبار دارد و ازهرجهت از ورود آب و آثار مخرب آن بر عملکرد دستگاه جلوگیری شده است.

دمای کاری استاندارد برای این متر از ۰ تا ۴۰ درجه‌ی سانتی‌گراد تعیین شده است.

امکانات:

ü قابلیت محاسبه حجم، مساحت، ارتفاع (فیثاغورثی)

ü اندازه گیری مداوم،ماکزیمم و مینیمم گیری، پیاده کردن طول دارای انواع توابع محاسباتی، تایمر و آلارم صوتی

ü اندازه گیری سریع،کاربری آسان با صفحه نمایش خوانا

ü کم وزن، حافظه ۲۰ تایی

متر نواری

تعریف واحد طول در سیستم متریک:

در سیستم متریک واحد مقررۀ قانونی طول، متر است و تعریف آن تا سال ۱۹۶۰ میلادی (۱۳۳۸ شمسی) عبارت بود از ۱ تقسیم بر ۴۰.۰۰۰.۰۰۰ محیط کرۀ زمین دروی خطی که از قطب ها می گذرد.

تعریف جدید متر:

متر یکای طول متریک و برابر با ۳۹٫۳۷ اینچ و ۱۰۰ سانتی متر و یک هزارم کیلومتر و ۱۰۰۰ میلی‌متر است. لغت متر از واژه یونانی μέτρον به معنی اندازه‌گیری آمده‌است. متر یکای اصلی طول در دستگاه SI با نماد m است. تعریف آن به صورت مسافتی است که نور در کسری از ثانیه (یک بر روی ۲۹۹٬۷۹۲٬۴۵۸) می‌پیماید به عبارت دیگر نور هر ثانیه ۲۹۹٬۷۹۲٬۴۵۸ متر می‌پیماید.

متر نواری:

از این وسیله برای اندازه گیری قطعات استفاده می شود. جنس مترهای نواری را از فولاد فنر انتخاب می کنند؛ به دلیل قابل ارتجاع بودنمی توان از آن ها در اندازه گیری طول قوس ها نیز استفاده نمود. ابعاد و وزن این محصول به صورتی در نظر گرفته‌شده که جابجایی و کار کردن با این متر به‌آسانی امکان‌پذیر باشد. این متر با تیغه‌ای فلزی ساخته می‌شود. برای راحت‌تر شدن اندازه‌گیری، سر تیغه به صورت آهنربایی ساخته شده است. بدنه‌ی این محصول از جنس پلاستیک ساخته شده و مقاومت و انعطاف بالایی در برابر ضربه دارد. برای این متر، یک قفل جهت ثابت کردن مقدار اندازه‌گیری شده، یک بند برای آویختن متر و یک قلاب فلزی برای وصل کردن متر به کمربند یا جیب لباس قرار داده شده است.  این گونه مترها را با طول های ۱، ۲، ۳، ۵ و ۱۰ متر و با عرض ۱۲ میلی متر می سازند. دقت اندازه گیری با این مترها ۱ میلی متر در یک متر می باشد.

در موقع اندازه گیری با متر نواری، بایستی دقت تنمود که نقطۀ صفر آن در ابتدای قطعه مورد اندازه گیری قرار گرفته و نوار فلزی آن را روی قطعه کاملاً بخوانید. سپس به طور عمودی روی عدد قرار گرفته در انتهای قطعۀ مورد اندازه گیری نگاه کرده و مقدار آن را می خوانیم.

ضریب‌های اس‌آی برای متر (m)

معادل متر در دیگر یکاها

تعریف واحد طول در سیستم اینچی:

واحد اندازه گیری طول در سیستم اینچ، فوت (ft) می باشد، هر فوت برابر با ۳۰۴.۸ میلی متر است.

تراز لیزری

ترازهای لیزری ابزاری هستند که در امور ساخت و ساز از جمله نصب دکور و پارتیشن کاربرد دارند. ابزاری که با وجود وزن و حجم کم، قابلیت های بسیار بالایی دارند و انجام امور اندازه گیری را آسان و سریع می کنند. وزن این ترازها کم بوده، بسیار سبک می باشد و تا فاصله ۱۰ متر را درجایی که نور باشد می توانید اندازه گیری کنید. خطای این دستگاه به ازای هر ۱۰ متر از ۰.۳ میلیمتر تجاوز نمی کند. این مدل ترزلیزری قابلیت نصب  برروی سه پایه را دارد و به همراه این محصول ۳ عدد باطری قلمی ۱.۵ ولتی برای استفاده بیشتر از ۴۰ ساعت از دستگاه قراردارد.

صاف بودن یا در اصطلاح فنی، تراز بودن در مشاغل مختلف اهمیت زیادی دارد. این مطلب در خصوص سطوح افقی و عمودی مطرح می‌شود. کاربرد ترازهای دستی یا لیزری در خصوص این موارد است. اما با توجه به‌دقت پایین و کوچک بودن ترازهای دستی، این‌گونه ترازهای کمتر استفاده می‌شوند. در عوض ترازهای لیزری دقت بالاتر، برد بیشتر و کارایی بهتری دارند. تراز لیزری تا ۵۰ متر برد دارد. دقت این مدل ۳ میلی‌متر بر ۱۰ متر در حالت افقی و ۲.۵ میلی‌متر بر ۱۰ متر در حالت عمودی است. این دستگاه مجهز به کلاس لیزر ۲ است. این کلاس لیزر همواره مرئی است و در صورت نگاه نکردن به منبع نور لیزر، خطری برای انسان ندارد. دمایی که در آن این مدل عملکرد مناسبی دارد بین ۱۰- تا ۴۵ درجه سانتی‌گراد تعیین‌شده است.

همان‌طور که گفته شد از ترازهای لیزری در بسیاری از مشاغل استفاده می‌کنند. از جمله‌ این مشاغل می‌توان به فعالیت‌های ساختمانی، کارگاه‌های نجاری و ساختن دکور اشاره کرد. به‌کارگیری این ابزار باعث افزایش کیفیت و دقت در کار شما می‌شود. همین موضوع باعث افزایش میل افراد مختلف به جایگزین کردن این دستگاه، به‌جای ترازهای دستی شده است.

امکانات:

ü دقت خود ترازی خط افقی ۰.۳ ± میلیمتر در متر در برای تراز کردن کارها

ü چشمک زدن خودکار خط لیزری دستگاه خارج از محدوده ۴ درجه نسبت به افق

ü ۲ کلید عملیاتی و نشانگر میزان باتری برای استفاده آسان

ü صفحه آهنربایی چرخشی برای اتصال راحت بر روی سطوح فلزی

ü بدنه نرم زیاد و شیشه نازک باعث محافظت و کمک حفظ درجه بندی تحت شرایط کاری می کند

ü ۳ عدد باطری ۱.۵ ولت قلمی برای استفاده بیش از ۴۰ ساعت همراه دستگاه می باشد

ü جعبه محکم از دستگاه محافظت می کند و به نگهداری از درجه بندی در زمان غیر کاری کمک می کند

ü کار با ردیاب تا فاصله ۵۰ متر

ü کالیبراسیون با دوام، اتصال با براکت مغناطیسی

ü ضد رطوبت و گرد و غبار، قفل ایمنی، نشانگر باتری

ü قابلیت نصب روی سه پایه وکاربری با گیرنده

تراز دستی

تراز دستی ابزاری برای سنجش تراز بودن سطوح مختلف از این وسیله استفاده می‌کنند. جنس سبک و مقاوم از مشخصه های بارز آن است. سه حباب تراز روی این تراز دیده می‌شود که در مقابل ضربه مقاومت بسیار بالایی دارند. هم چنین مایع داخلی حباب دارای مایعی از جنس فلورسنت هستند که باعث می‌شود که بتوانید در نور کم هم از این تراز استفاده کنید. با استفاده از تراز قابلیت سنجش تراز بودن سطوح افقی، عمودی و با زاویه‌ 45 درجه وجود دارد. این محصول دارای روکشی از جنس رنگ پودری الکتروپلیت است. این پوشش که برای فلزات به کار می‌رود، علاوه بر رنگ‌آمیزی، از زنگ زدن فلز جلوگیری می‌کند. از این محصول در مشاغل مختلفی استفاده می‌شود. کارهای ساختمانی و عمرانی بیشترین محل مصرف این ابزار است. تراز یک ابزاردستی با طول های متفاوت است که برای سنجش شیب سطوح مختلف افقی، عمودی و مورب در مشاغل مختلف، به‌ویژه امور ساختمانی و تأسیساتی به کار می‌رود.

شیلنگ تراز

در این روش از قانون ظروف مرتبط یا ظروف به هم پیوسته استفاده مى شود (قانون توریچِلى). وقتى در یک لوله ى پلاستیکى (شیلنگ شفاف) آب بریزیم، سطح آزاد آب در دو شاخۀ لوله در یک ارتفاع قرار مى گیرد. وسیلۀ ساده اى که در این روش به کار برده مى شود یک لوله یا شیلنگ پلاستیکى شفاف است.

شیلنگ تراز برای تراز یابی دو سطح یا دو نقطه که نسبت بهم دارای پستی و بلندی هستند استفاده می گردد. نحوه استفاده از شیلنگ تراز به این صورت است که در این روش به دو نفر نیاز است. هر طرف شلنگ را یک نفر نگه می دارد. نفر اول در محلی که مبنا است قرار می گیرد و نفر دوم در جایی قرار می گیرد که می خواهیم همان کد ارتفاعی را به دست آوریم.

یکی از ابزارهای تراز کردن، استفاده از شلنگ تراز است. در این روش به دو نفر نیاز است. هر طرف شیلنگ را یک نفر نگه می دارد. نفر اول در محلی که مبنا است قرار می گیرد و نفر دوم در جایی قرار می گیرد که می خواهیم همان کد ارتفاعی را به دست آوریم.

مثال:

فرض کنید در یک ساختمان بتنی، تراز روی بتن فونداسیون با تراز کوچه برابر است. بعد بتن ریزی ستون ها می خواهیم محل قرارگیری کف قالب تیر را مشخص کنیم. برای این کار ابتدا یک ستون را به عنوان ستون مبنا در نظر می گیریم و با خط کش در ارتفاع 1.5 متری آن (این ارتفاع از این نظر انتخاب شد که بدون صندلی به راحتی قابل دسترس است) یک ضربدر می زنیم. حال می خواهیم همین تراز را روی ستون های دیگر پیدا کنیم و علامت بزنیم. برای این کار یک سر شلنگ تراز را روی ستون مبنا قرار داده و سر دیگر شلنگ را شخص دیگر باید با راهنمایی شخص اول آنقدر بالا و پایین بکند تا شخص اول ببیند که تراز آب در روی ستون مبنا به محل ضربدر رسیده است. اینجاست که شخص اول به شخص دوم می گوید بس است و تراز آب در انتهای شلنگ نشان دهنده محل ضربدر روی ستون دومی است. محل این دو ضربدر یک ارتفاع از سطح دریا دارند.

خب با این روش می تونیم روی همه ستون هایمان یک ضربدر بزنیم. حال بسته به ارتفاع سقفمون می تونیم قالب تیر را در ارتفاع مشخصی از محل ضربدر روی ستون ها اجرا کنیم.

از آن جایی که ما در برقکاری ساختمان برای زیبایی کار باید قوطی کلیدها را هم تراز با هم در یک واحد مسکونی نصب کنیم، آشنایی با کار شلنگ تراز برای یک برق کار ساختمان واجب است.

شلنگ تراز یک لوله پلاستیکی شفاف است که از سالهای دور از آن برای پیدا کردن دو نقطه همتراز در ساختمان سازی، نقشه برداری و جاهای دیگر استفاده می شود. با وجود اینکه با پیشرفت علم وسایل راحتتر و سریعتری برای این منظور ساخته شده است، ولی هنوز هم به خاطر قیمت پایین و در دسترس بودن از شلنگ تراز استفاده می شود.

در این وسیله، از یکی از قوانین فیزیک استفاده می شود که می گوید: وقتى در داخل یک شلنگ آب بریزیم، سطح آب در قسمت ابتدا و انتهای لوله در یک ارتفاع قرار مى گیرد. که تصویر زیر این موضوع را به وضوح نشان می دهد.

شیلنگ تراز

رنحوه کار با شلنگ تراز به این صورت است که ابتدا باید داخل آن را پر از آب کنید، بطوری که از هر سمت آن حدوداً بیست سانتی متر خالی باشد. حتماً دقت کنید که هیچ حباب هوایی در داخل شلنگ باقی نماند. زیرا وجود حباب سبب ایجاد خطا در کار با شلنگ تراز خواهد شد.

آنگاه باید یک ارتفاع را با متر روی دیوار مشخص کنید. مثلاً ما در برق ساختمان باید قوطی کلیدهای روشنایی را در ارتفاع ۱۲۰ سانتی متری نصب کنیم. پس با متر در ارتفاع ۱۲۰ سانتی متر یک علامت بگذارید. حال یک سر شلنگ تراز را طوری روی دیوار قرار دهید که سطح آب داخل آن روی علامتی که کشیده اید قرار گیرد.

نحوه کار با شلنگ تراز

آنگاه از همکار خود بخواهید که سر دیگر شلنگ تراز را به جایی که می خواهید قوطی های دیگر را نصب کنید برده و روی دیوار آنجا قرار دهد و آن قدر شلنگ تراز را بالا و پایین ببرد تا سطح آب در هر دو سمت شلنگ تراز ثابت شود. آنگاه نفر اول بایستی دوباره سطح آب را روی علامتی که مشخص کرده بود تنظیم کند (با بالا و پایین بردن شلنگ). زمانی که سطح آب روی علامت قرار گرفت، به همکار خود پیغام بدهید که روی سطح آب در سمت دیگر شلنگ، علامت دیگری رسم کند. این علامت دقیقاً ارتفاعی است که با علامت قبلی در یک خط تراز قرار دارد.

یکی از بزرگترین معایب کار با شلنگ تراز این است که برای کار با آن به دو نفر نیاز است. ولی در کار با تراز های لیزری معمولاً یک نفر هم کافیست. پس پیشنهاد می کنیم که حدوداَ ۴۵۰۰۰۰ تومان هزینه کنید و یک تراز لیزری بخرید، علاوه بر دقت، سرعت کار با تراز های لیزری خیلی بیشتر است. در تصویر زیر نحوه کار با تراز لیزری را مشاهده می کنید. همانطور که می بینید این دستگاه یک خط نوری قرمز رنگ را به صورت افقی یا عمودی منتشر می کند که تمام نقاط روی این خط، با هم، همتراز هستند (البته با درصد خطای بسیار پایین تر از شلنگ تراز)

دستگاه فرز

سنباده و برش فلزات کاری است که اگر با ابزارهای دستی هم چون سوهان و کمان‌اره انجام شود بسیار زمان‌بر و خسته‌کننده می‌شود. حتی گاهی نمی‌توان از این ابزارها برای انجام برش‌کاری یا سنباده‌زنی استفاده کرد. به‌عنوان مثال اگر بخواهیم جای قرار گرفتن زبانه‌ی قفل را در چهارچوب فلزی درب خالی کنیم و از ابزار دستی استفاده کنیم باید قلم و چکش را به کار بگیریم. اما می‌توان برش و سنباده‌کاری فلزات را با دستگاهی به نام "فرز" به‌راحتی و با سرعت بالاتر انجام داد. 

فرزها در دو سایز بزرگ و مینی ساخته‌شده و دارای قدرت‌ها و قابلیت‌های مختلفی هستند. با قرار دادن صفحه مخصوص روی این دستگاه می‌توان برشکاری یا سنباده‌کاری را روی اجسام انجام داد. از دستگاه فرز بزرگ نمی‌توان در فضاهای کوچک و برای دقت‌های بالا استفاده نمود. مینی فرزها در این مواقع کاربرد بهتری دارند و کار با آن‌ها نسبت به فرز بزرگ، راحت‌تر است و در اصطلاح خوش‌دست‌تر هستند. شاید شنیده باشید که عمر مینی فرزها بسیار کم است اما این مطلب اصلا صحت ندارد. 

اگر به‌درستی این دستگاه را مورد استفاده قرار دهیم و در زمان استفاده، اصول فنی و ایمنی را رعایت کنیم، عمر دستگاه طولانی‌تر می‌شود. 

برخی کارهایی را که می‌توان روی این دستگاه انجام داد:

صفحه تراشی

شیار در آوردن

برش

کنار تراشی

چرخدنده تراشی

چرخ دنده مارپیچ تراشی

کارهای کپی به‌وسیله ماشین فرز کپی

فرم تراشی به‌وسیله تیغ فرز فرم.

دریل

دریل یا به اصطلاح عامیانه دلر وسیله‌ای است که با حرکت دورانی سریع برای سوراخ کردن به کار می‌رود. دریل‌ها با توجه قدرتی که دارند از سوراخ کاری چوب تا فلزات و حتی در بتن می‌توانند به کار گرفته شوند.

دریل را می‌توان یکی از ابزارآلات پرکاربرد خانگی و صنعتی به‌حساب آورد. حال اگر این وسیله علاوه‌بر کار اصلی خود یعنی سوراخ‌کردن سطوح مختلف کاربردها و ویژگی‌های اضافه‌تری مثل قابلیت استفاده به‌عنوان پیچ‌گوشتی داشته باشد، برای انجام خیلی از کارها می‌توان روی آن حساب کرد.

با پیشرفت ابزارها، امروزه نه تنها برای سوراخ کاری، بلکه با اضافه کردن قطعاتی دیگر، می‌توان امکاناتی مانند ساب زن، گردبر، عمود بر و … را هم به این دستگاه اضافه کرد.

دریل‌های برقی در مدل‌ها و طرح‌های مختلف، توسط شرکت‌های معتبر و جویای نام، تولید و به بازار عرضه شده‌اند. مسلماً این مدل‌ها باهدف تأمین نظر مشتری و باقابلیت‌های متنوعی طراحی و تولید می‌شوند. با نگاهی به وب‌سایت شرکت‌های تولیدکننده، در می‌یابیم که توجه و تأمین نظر بازدیدکنندگان و مشتریان بخش مهمی از این صفحات است. خریدار با در نظر گرفتن مشخصاتی چون اندازه، قدرت و لوازم جانبی دستگاه در کنار شکل ظاهری و برند آن، اقدام به انتخاب و خرید دریل‌ برقی موردنیاز خود می‌کند. در خصوص خرید دریل‌های چکشی که بیشتر برای امور صنعتی و تجاری کاربرد دارند نیز به همین روال عمل می‌شود. کسانی که در مشاغلی چون آهنگری، کارهای ساختمانی و ... هستند، برای خرید دریل مورداستفاده خود، جدای از مشخصه‌هایی که ذکر شد، به دنبال دستگاهی کارآمد و پرتوان هستند که در کنار قدرت و سرعت مناسب، عمر طولانی داشته باشد. 

نکته مدنظر این افراد غالباً عملکرد مناسب دستگاه در ساعات کاری طولانی و پشت سر هم است. هرقدر دریل توانایی تحمل کار در این شرایط را داشته باشد، بیشتر مورد توجه کاربران و متقاضیان قرار می‌گیرد. تولیدکنندگان ابزار برای جلب و تامین نظر خریدارانی که قصد تهیه دستگاه دریل در انواع مختلف را دارند، با یکدیگر به رقابت پرداخته‌اند. 

تقریباً همه ما با دریل آشنایی نسبی داریم و در مواردی که در خانه و یا محل کار به آن نیاز بوده را با دستان خود لمس کرده ایم ولی برای کسی که کار همیشگی آن کار با دریل است و گاهی اوقات لازم است روی تجهیزات خاصی کار کند آشنایی با جزییات کار با دریل بسیار ضروری است و برای افراد مبتدی هم حداقل شناخت های اولیه بسیار ضروری است. کار با دریل نیازمند ایمنی خاصی است و قبل از هر چیز ابتدا ایمنی لازم را رعایت کنید. همیشه توصیه می کنم قبل از انجام هرکاری ایمنی آن کار را به خوبی فراگیرید.

دریل ها را به دو دسته تقسیم می کنند:

۱- دریل دستی

۲- دریل برقی

۱- دریل دستی:

دریل های دستی معمولاً از مته های با اندازه 1 میلی متر تا 9 میلی متر را ساپورت می کنند و در صورتی که از مته جغجغه ای استفاده می کنید سایزهای بالاتری را می توانید در آن قرار دهید.

نحوه کار با دریل دستی هم به صورت زیر است.

۲- دریل برقی:

۲-۱- دریل برقی:

در صورتی که قطعات تشکیل دهنده جنس سختی داشته باشند و یا این که کارهای نسبتاً زیادتری داشته باشیم مجبوریم از دریل های دستی برقی استفاده کنیم.

دریلهای برقی مجهز به گیربکس صنعتی با سیستم پیشرفته گردش گیریکس جهت اثر بخشی عملکرد حین کارکرد طولانی مدت می باشد. این دریل ها دارای آرمیچر، بالشتک صنعتی و کلید ضد غبار با کیفیت تولید شده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک می باشد. از ویژگی های به کار رفته در این دریل می توان به سیلندر، پیستون و ضربه زن تولید شده از بهترین مواد اولیه، مقاوم در برابر خوردگی و سایش جهت بالا رفتن طول عمر قسمت مکانیکی دستگاه و تقویت قدرت تخریب دستگاه حین کارکرد در شرایط سخت و مداوم کاری اشاره کرد. در این دریل از اورینگ و پکینگ های مقاوم در برابر حرارت و استحلاک دستگاه جهت بالابردن اثر بخشی عملکرد و افزایش طول عمر استفاده شده است.

معمولاً دریل‌ها دارای اجزای زیر می‌باشند:

برای کار با این دریل کافی است که مته دلخواه را درون سه نظام قرار داده و با آچار مخصوصی که همراه آن است آن را سفت کنیم تا برای دریل کاری آماده شود. دقت کنید که دریل را در دوحالت چرخش می توانید قرار دهید که در بالا با نام Forward / Reverse Switch مشخص شده است و در هر حالت به یک طرف می چرخد.

سیستم دریل های بتن کن با استفاده از حالت پیستونی باعث ایجاد ضربه های متناوب و قوی برای ایجاد سوراخ و حفره در مصالح ساختمانی می شوند.مته های این دریل ها به دو دسته چهارشیار و پنج شیار تقسیم می گردند. مته های چهارشیار برای دستگاه های کوچک تر و سوراخکاری تا حداکثر قطر 30 میلیمتر و مته های پنج شیار برای دستگاه های سنگین تر و برای ایجاد حفره های بزرگ تر استفاده می شود. در اکثر این دستگاه ها قابلیت تخریب با انواع قلم ها وجود دارد که برای تخریب مواد و مصالح ساختمانی ازاین دستگاه ها استفاده می شود.

برای کار با دریل دستی برقی می توانید آن را روی دوحالت قرار دهید که یکی حالت چکش زدن دارد و دیگری حالت نرمال است. شکل زیر این دو حالت را نشان می دهد.

هنگامی که از دریل استفاده می کنید حتما با دو دست آن را نگه دارید تا هم به درستی سوراخ مورد نظر را ایجاد کنید و هم این که ایمنی لازم را داشته باشد.

سه نظام محل بستن مته، پیچ گوشتی یا سایر ابزارها به دریل می‌باشد و دارای دو مدل دستی و اتوماتیک می‌باشد. مدل دستی برای سفت شدن به آچار سه نظام نیاز دارد ولی مدل اتوماتیک را می‌توان به راحتی با دست سفت نمود.

با تعویض مته و تغییر تنظیمات دریل می‌توانیم سوراخ‌های مختلفی در چوب، سنگ و یا آهن با ابعاد مختلف ایجاد کنیم.

۲-۲- دریل و پیچ گوشتی شارژی:

از دریل شارژی برای مواقعی استفاده می کنیم که نیاز باشد دریل را به صورت سیار در اختیار داشته باشیم. مثلاً در جایی که برق وجود ندارد و … دریل شارژی یک پک شارژ دارد که در قسمت پایینی آن است.

۲-۳- دریل ستونی:

یکی از انواع دریل‌ها که بیش‌تر کاربرد صنعتی دارد، دریل ستونی نام دارد. این نوع دریل صنعتی، مجهز به پایه است و از قدرت و دقت سوراخ‌کاری بهتری نسبت به دریل‌های معمولی برخوردار می‌باشد. معمولاً برای سوراخ‌کاری‌های متناوب و هم چنین برای جاهایی که دقت سوراخ برای ما اهمیت بیشتری دارد، از این نوع دریل استفاده می‌شود.

در این نوع دریل به علت ثابت بودن محل قرار گرفتن مته، سوارخ با دقت بیشتری حفر می‌شود و همچنین نیروی کمتری برای ایجاد سوراخ لازم است.

در هنگام کار با دریل از یک تخته زیر قطعه مورد نظر استفاده کنید تا بعد از دریل کاری قطعه مورد نظر و رسیدن مته به انتهای تخته میز اصلی دریل آسیب نبیند.

هنگام کار با دستگاه های دریل حتما با دقت و ایمنی کامل کار کنید و از انجام کارهای دیگر حین کار خودداری کنید و پوشش های قرار داده شده روی دستگاه را بر ندارید.

در سوراخ‌کاری، وجود مته‌ی مناسب بسیار مهم است. مته در حقیقت گوه و سطح شیبداری است که با حرکت دورانی باعث ایجاد سوراخ در قطعات می‌گردد. جنس مته، سرعت و جهت حرکت آن و میزان نیروی وارد شده بر مته از موارد مهمی هستند که باید به آن‌ها توجه شود.

شما می‌توانید مته‌ها را از مغازه‌ی ابزار فروشی به راحتی تهیه نمایید. مناسب‌ترین مته برای کار شما، مته‌ی فولادی با شماره‌ی 4 می‌باشد. یعنی قطر مته 4 میلی‌متر است که با سوراخ‌های موجود در قطعات KAI ROBOT یکسان و استاندارد می‌باشد. 

برای عمل سوراخ‌کاری ابتدا عملیات خط‌کشی انجام می‌گیرد تا مرکز سوراخ مشخص شود. برای اینکه نوک مته کاملاً در مرکز قرار گیرد و روی سطح کار منحرف نشود، محل تقاطع خط‌کشی شده را سنبه می‌زنند تا مته به راحتی در مرکز سوراخ هدایت شود و عمل سوراخ‌کاری را انجام دهد. در ضمن حتماً باید به نکات ایمنی در حین کار با دریل توجه زیادی داشت.

جوراب کابل کشی

جوراب کابل کشی  که گاهی به آن ها « چنگ کابل » نیز گفته می شود برای مصارف مختلفی هم چون فیبر نوری، فشار قوی، فشار ضعیف و … و در انواع مختلف تک چشم، دو چشم، توری، نارسانا و ته باز ساخته شده اند. یک جوراب کابل کشی مناسب، نصب کابل های فشار ضعیف و فشار قوی را درون داکت ها، حفره ها و مجرا ها آسان می سازد. جوراب های کابل کشی روشی موثر برای نصب و پشتیبانی کابل در طول مدت حمل بار را فراهم می کنند و از فولاد ضد زنگ با قابلیت انبساط بالا ساخته می شوند.

جوراب های کابل کشی از نوع توری، برای جفت کردن نقطه میانی در طول کابل قابل استفاده هستند که از رنج ۶ میلی متر تا ۱۳۰ میلی متر برای انواع کابل های استاندارد با قطر های مختلف ساخته شده اند. در جاهایی که یک کانکتور در انتهای کابل وجود دارد نیز از این نوع استفاده می شود.

جوراب های کابل کشی نوع تک چشم برای بار های متوسط و سنگین مناسب هستند و تنها از ته می توانند کشیده شوند.

جوراب های کابل کشی نوع دو چشم هم مانند نوع قبل، برای بار های متوسط و سنگین مناسب هستند و مزیت اصلی آن ها در مقایسه با نوع تک چشم این است که می توانند در طول کابل کشیده شوند.

جوراب های کابل کشی نوع ته باز، برای پیوند میان دو کابل ایده آل هستند و بیشتر کاربرد آنها در مواقعی است که نیاز به جایگزینی کابل قدیمی فرسوده با کابل جدید می باشد.

جوراب های کابل کشی از نوع نارسانا نیز در آب، فیبر نوری، ساحل و یا پروژه های کابل کشی فشار ضعیف (LV) و فشارقوی (HV) به کار می روند. این محصولات غیر فلزی در شرایط سخت، مثلاً در محیط هایی که احتمال انفجار وجود دارد نیز استفاده می شوند.

هویه

هویه وسیله‌ای است که برای ذوب لحیم و اتصال قطعات به یکدگیر به کار می‌رود. از جمله راه‌‌هایی که برای اتصال در مدارات الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، لحیم‌کاری است. این کار با استفاده از دستگاه هویه و به کمک قلع یا همان سیم لحیم و روغن لحیم، انجام می‌شود. دستگاه‌های هویه با توان‌های مختلفی تولید می‌شوند. البته در تولید این دستگاه، شکل نوک و بدنه‌ی این دستگاه هم بسیار متنوع و مهم است. با در نظر گرفتن توان، شکل نوک و فرم بدنه‌ی دستگاه و محل مصرف، می‌توانید دستگاه مورد نظرتان را تهیه کنید. در بعضی از محصولات تولیدشده، توان هویه را متغیر در نظر می‌گیرند تا کاربر بتواند در طیف وسیع‌تری از دستگاه استفاده کند. اگر به رشته‌ی برق و الکترونیک علاقه دارید و مایل هستید تا با مدارهای الکتریکی و الکترونیکی کار کنید، دستگاه هویه ازجمله‌ی ابزارهایی است که به‌کرات به کار شما می‌آید.

هویه‌ها را می‌توان به دو دستهٔ اصلی تقسیم کرد، هویه‌های چکشی (غیر الکتریکی) و هویه‌های الکتریکی. با توجه به نقطهٔ اتصال و اندازهٔ آن باید هویه مناسب که بتواند دمای لازم را ایجاد کند انتخاب نمود.

هویه‌های الکتریکی به دو دستهٔ اصلی تقسیم می‌شوند، هویه‌های قلمی و هویه‌های هفت‌تیری (تفنگی). نوک هویه‌ها پس از مدتی کار کثیف می‌شود که باید با استفاده از اسفنج نسوز یا سیم ظرف‌شویی یا سمباده ی ریز تمیز شوند، البته امکان تعویض سر هویه نیز وجود دارد.